9.2. Пример разбивки общего времени на периоды

Номер операции	Операция	Время проведения, мин 1		Период
1 3 4 5 6 7	Электролитическое обезжиривание Промывка Декапирование Промывка Никелирование Улавливание электролита Промывка	3 1 3 1 [ 15 1 1 ;			I
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17	Всего в I периоде Меднение в первой ванне Меднение во второй ванне Меднение в третьей ванне Улавливание электролита Промывка Никелирование Улавливание электролита Промывка Покрытие коллоидом Сушка	25 25 25 25 6 1 14 1 1 1 1	1		II III IV V
	Всего в V периоде	25

При разработке графика работы линии учитывается необ­ходимость перемещения подвесок с пластинами из одной ванны

221

в другую для всех пяти периодов с помощью одного автоопера­тора. Поэтому во времени начало и конец проведения всех па­раллельно идущих операций не должны совпадать. Вторая под­веска может быть завешена в ванну обезжиривания только через 26 мин после начала процесса изготовления пластин на первой подвеске. Это объясняется тем, что первые 25 мин авто-

Рис. 9.2. Структурная схема поточной линии для изготовле­ния полиметаллических пластин:

9.4. Устройство гальванованн

В большинстве случаев гальванованны / представляют со­бой резервуар прямоугольной формы (рис. 9.3), внутренние по­верхности которых защищены от действия агрессивных сред рези­ной, керамикой, винипластом, поливинилхлоридом и другими стойкими материалами. Обрабатываемые пластины подвешива­ют в гальванованнах на медные токоведущие штанги при по­мощи специальных зажимов, которые укрепляют на бортах ванн.

/ — станция загрузки и разгрузки; 2 — гальванованны электролитиче­ского обезжиривания; 3 — промывочные ванны; 4 — промывочные ван­ны с душированием; 5— ванна декапирования; 6 — гальванованна ни­келирования; 7 — гальванованны меднения; 8 — гальванованны хроми­рования; 9 — ванна промывки; 10 — ванна обезжиривания; // — возду­ходувка; 12 — ванна для составления медного электролита; 13—фильт­ры-насосы; 14 — бак для лромывки фильтров; 15 — насосы для мед­ного электролита; 16 — насосы для резервных баков; 17 — резервные баки для медных электролитов; 18 — резервный бак для никелевого электролита; 19 — насос для никелевого электролита; 20 — фильтр-на­сос для никелевого электролита; 21 — ванна для составления никеле­вого электролита; 22 — мойки; 23 — пульт управления линии; 24 — на­правляющие для движения автооператора; 25 — опора направляющих автооператора; 26 — центробежные насосы для улавливания паров хрома; 27 — насос для хромового электролита; 28 — резервный бак для хромового электролита; 29 — генераторы для гальванованны хро­мирования; 30 — выпрямители для гальванованны меднения; 31 — выпрямители для гальванованны никелирования; 32 — выпрямители для гальванованны электролитического обезжиривания; 33 — магнит­ная станция линии; 34 — ножницы для разрезки металла; 35 — авто­оператор

оператор обслуживает на операциях I периода первую подвес­ку, а также тем, что только через 50 мин будет освобождена первая ванна меднения и может быть завешена вторая плас­тина.

Структурная схема автоматизированной гальванолинии для изготовления полиметаллических офсетных пластин представ­лена на рис. 9.2.

Рис. 9.3. Схема гальванованны

На катодную штангу 2 навешивают обрабатываемые плас­тины, а на анодную штангу 3 — пластины соответствующего ме­талла. Для поддержания нужной температуры электролита по стенке бака или в днище расположен змеевик 4 для охлаждения или подогрева электролита.

Перемешивать электролит можно: а) сжатым воздухом, по­ступающим через отверстия трубы 5, размещенной над дном ванны, или б) специальной лопастной мешалкой, приводимой в движение от электродвигателя. Фильтрация электролита произ­водится фильтром, через который насос перекачивает электро­лит из ванны производительностью 8—10 м³/ч.

Время т (ч) выдержки пластины в гальванованне для на­ращивания слоя металла требуемой толщины h (мм) определя­ется из выражения

1000/ty

^Т~~ ДкКц '

где у — УД- вес осаждаемого металла, г/см³; Д_к — катодная плотность тока, А/дм²; N — электрохимический эквивалент, г/А • ч; т] — выход по току, %.

222

223

Электрохимический эквивалент характеризуется количест­вом вещества, подвергшегося электролитическому осаждению при прохождении 1 Кл электричества. Выход по току характе­ризует долю электричества, израсходованного непосредственно на выделение металла при электролизе, и зависит от вида ме­талла, плотности тока, состава, концентрации и температуры электролита (табл. 9.3)