10.8. Автоматические линии

для изготовления цилиндров глубокой печати

Совершенствование технологии изготовления форм глубокой печати должно идти по пути комплексной механизации и авто­матизации основных процессов, а также создания полностью автоматизированных участков производства форм глубокой пе­чати и поточных линий с программным управлением процессом. Киевским филиалом ВНИИ полиграфии разработана и изго­товлена поточно-механизированная и автоматизированная крупноформатная линия, обеспечивающая практически весь технологический процесс изготовления форм.

Линия предназначается для обработки цилиндров диаметром от 300 до 400 мм, с длиной образующей от 1100 до 1500 мм. В соответствии с основными технологическими этапами изго­товления форм линия разделена на три участка.

Схематическое изображение крупноформатной автоматизи­рованной линии для изготовления форм глубокой печати по­казано на рис. 10.5.

Участок меднения ЛФГМ-1500 состоит из установки ФМУ-1500 для монтажа и демонтажа удлинителей на цапфы цилиндра; установки ФГО-1500, в которой производится электро­химическое обезжиривание и механическое удаление загрязне­ний с поверхности вращающегося в горячем электролите ци­линдра; установки ФДП-1500 для декапирования и промывки

285

286

о ю

о.

о

а о

а.

2 о

2 О, О

•е-

о

а,

к

а

поверхности цилиндра и нанесения разделительного слоя; уста­новки ФГМ-1500, где производится наращивание медной ру­башки при полном погружении цилиндра в электролит. Весь участок меднения полностью автоматизирован.

После наращивания тиражной рубашки цилиндр выводится с линии и полируется. Возвращается цилиндр на второй участок линии — участок изготовления форм ЛФГИ-1500. Здесь на уста­новке ФМУ-1500 производится монтаж (демонтаж) удлинителей, после чего цилиндр подается на установку ФОС-1500, где авто­матически производится механическая очистка, смывка и сушка формных цилиндров. Установка ФОС-1500 имеет два режима работы: очистка цилиндра после полирования перед операцией перевода копии и очистка и смывка цилиндра после травле­ния от остатков пигментной копии, кислотоупорного лака и т. д.

Перевод пигментной копии осуществляется при помощи полуавтоматического пигментно-переводного станка ФПК-1500, на котором имеются устройства для точной ориентации ци­линдра как по длине, так и по окружности. Станок комплектует­ся перфоратором ВГЕ-1000 для пробивки базирующих отверстий в пленочном клапане, который приклеивается к листу пигмент­ной бумаги.

Цилиндр с переведенной копией поступает на установку для проявления ФПС-1500, в которой все операции, кроме отде­ления подложки, выполняются автоматически, в том числе вы­держиваются температурный график процесса проявления и ре­жим изменения скорости вращения цилиндра. Для более равно­мерного набухания желатины и лучшего отделения подложки, а также для улучшения условий и ускорения сушки копии в установке применены спирто-водные растворы. После проявле­ния копия здесь же сушится с помощью промокающего валика и последующего обдува воздухом.

Выкрывание выполняется на двух стационарных установках ФВК-1500, в которых имеется привод для медленного вращения цилиндра в процессе обмазки; установка снабжена опорным столиком и полочкой для инструмента и рабочих растворов.

Травление формы происходит в автоматическом режиме на установке ФТС-1500. Регулирование процесса идет за* счет изменения концентрации травящего раствора и за счет измене­ния скорости вращения цилиндра. Информация о ходе травле­ния поступает от датчика непосредственно с цилиндра, на по­верхности которого расположена тринадцатипольная тоновая шкала. Травящие растворы подаются на формный цилиндр с по­мощью растворонаносящего валика. Это позволяет интенсифи­цировать процесс, ускорить смену растворов и уменьшить испа-

287

рение хлорного железа. Температура травящих растворов авто­матически поддерживается на заданном уровне.

Обработка формного цилиндра после травления произво­дится в автоматической установке ФОС-1500 для механической очистки и смывки.

Изготовленный формный цилиндр вновь выводится с линии и поступает на пробную печать, после чего возвращается на участок хромирования ЛФГХ-1500. Здесь после монтажа удлинителей в автоматическом режиме выполняются следующие операции: электрохимическое обезжиривание на установке ФГО-1500, идентичной установке для обезжиривания на участке меднения; декапирование и промывка на установке ФДП-1500, подобной установке ФДП-1500 участка меднения, но упрощен­ной за счет отсутствия устройств для нанесения разделительного слоя; хромирование и промывка на установке ФГХ-1500, в ко­торой наращивание хрома производится при полном погружении цилиндра в электролит. Полное погружение цилиндра, примене­ние титановых платинированных анодов, увеличение плотности катодного тока обеспечивают значительное ускорение процесса.

Все установки линии объединяются в технологический комплекс устройством транспортирования цилиндров (автоопе­ратором) УТЦ-1500/2, который оснащен специальными жесткими захватами взамен традиционных гибких подвесок с крюками. Жесткие захваты обеспечивают надежный и точный подъем формного цилиндра, его перемещение и укладку на опоры уста­новок. Автооператор УТЦ-1500/2 располагается над установка­ми линии и перемещается по специальным подкрановым путям.

Система управления всей линией и ее участками пред­ставляет собой сложный разветвленный измерительно-команд­ный комплекс, состоящий из систем управления отдельными технологическими установками, связанными системой управле­ния транспортного устройства. В линии обеспечена возможность дублирования всех операций в режиме ручного управления. Оборудование снабжено информационными табло, позволяющи­ми оператору контролировать ход технологического процесса, а также системами аварийной сигнализации. Особо ответствен­ные технологические параметры (температура, плотность тока в гальванооборудовании и т. д.) постоянно контролируются и ре­гулируются при помощи датчиков и контрольно-измерительной аппаратуры (табл. 10.1).

Оборудование для изготовления форм беспигментным спо­собом глубокой автотипии выпускают в основном в виде по­точных линий. В Советском Союзе выпускается линия ФОБ-4, разработанная Киевским филиалом ВНИИ полиграфии и пред­назначенная для обработки цилиндров с длиной образующей