44)Технологія сушки та очистки трансформаторного масла.

Масло, предназначенное для мощных трансформаторов 110 кВ и выше после предварительной очистки и обезвоживания с помощью центрифуг и фильтр пресса происходит процесс обезвоживания. Для этой цели широкое распространение получил адсорбционный метод, основанный на применении в качестве сорбента различных цеолитов как, природных месторождений (называемых клиноптилолитами), так и искусственных, получаемых промышленностью.

Сильно развитая пористая поверхность кристаллов цеолитов обеспечивает большую их влагоемкость (1820 %). При низкой концентрации влаги и повышенной температуре цеолиты имеют в несколько раз большую влагоемкость, чем другие сорбенты (силикагель, активизированный оксид алюминия и др.). В основном сушка трансформаторного масла наиболее эффективно производится цеолитом марки NaA. Размер пор цеолита данной марки не превышает 4 А (410"3 см). По размеру пор наиболее близким к цеолиту марки NaA является цеолит марки СаА. Однако при сушке масла его способность поглощать воду несколько хуже, так как при размере пор около 5 А цеолит СаА адсорбирует из масла кроме воды и другие полезные низкомолекулярные соединения. Не рекомендуется использовать для сушки трансформаторного масла цеолит марок NaX и СаХ, так как при размере пор цеолита этих марок около 89 А наряду с водой и другими низкомолекулярными соединениями цеолит этих марок будет поглощать из масла также ионол.

Основной частью адсорбной (цеолитовой) установки является батарея параллельно соединенных адсорбентов (цилиндров), в которых находится цеолит. На входе и выходе адсорберов устанавливаются фильтры. Кроме того, на входе устанавливаются также маслонасос и маслоподогреватель. Применяемая в практике цеолитовая установка имеет производительность от 1600 до 2500 л/ч. Она состоит из четырех адсорберов, загруженных цеолитом в количестве 50 кг; мощность электродвигателя 4,5 кВт.

45)Матеріали, механізми пристосування, використовуємі при ремонті трансформаторів.

Шукач для визначення місця виткового замикання, Індикатор для визначення місця виткового замикання, Розвідні ключі, Гайкові ключі, Торцеві ключі, Слюсарні зубила, Слюсарні молотки, Мітчики та плашки для нарізання різьби, Лакувальний верстат, Паяльні щипці, Мегомметр на 2500 В, Штангенциркуль, Металева лінійка, Напилки, Кернер, Консольний намотувальний верстат, Пристосування для ізолювання обмоток проводів за допомогою токарного верстату, Ємність для зливання масла, Мило господарське, Медична аптечка.

46)Після ремонтні випробування трансформаторів.

После ремонта трансформаторы подвергают двум видам испытаний: контрольным и типовым. Контрольным испытаниям подвергают каждый выпускаемый из ремонта трансформатор. Типовым испытаниям подвергают трансформаторы, при ремонте которых были внесены какие-либо изменения параметров: напряжение, тип обмотки, марка провода и т. п.

В объем контрольных испытаний входит следующее:

1) определение коэффициента трансформации;

2) проверка группы соединения обмоток;

3) измерение сопротивления обмоток постоянному току;

4) испытание трансформаторного масла;

5) измерение сопротивления изоляции обмоток относительно друг друга и бака;

6) испытание электрической прочности изоляции обмоток;

7) опыт холостого хода;

8) испытание витковой изоляции обмоток;

9) опыт короткого замыкания;

10) испытание бака на плотность.

В объем типовых испытаний дополнительно входят:

1) испытание на нагрев;

2) испытание герметичности бака трансформатора (для трансформаторов мощностью 630 кВ-А и выше);

3) испытание динамической прочности обмоток при внезапных коротких замыканиях.

Выполнение пунктов 1, 2, 3, 4 и 5 описано выше. Рассмотрим кратко выполнение других операций контрольных испытаний.