5 Барабан и сепарационные устройства:

5.1 Барабан котла сварной конструкции, внутренний диаметр – 1600 мм.,

5.2 Сепарационная схема котла – 2-х ступенчатая. Первая ступень испарения расположена в барабане котла и представляет сочетание внутрибарабанных циклонов с паропромывочным устройством и жалюзийным пароприёмным потолком.

5.3 Питательная вода поступает в барабан по 11 трубам Ду–60Х4 (11) и раздающим коробам, равномерно направляется по промывочным листам (8), протекает по ним и через гидравлический затвор (7),высотой 35 мм, сливается в водяной объём барабана.

5.4 Пароводяная смесь из экранной системы котла поступает в распределительные камеры (5), расположенные в барабане, откуда она направляется во внутрибарабанные циклоны (3), закреплённые к раздающим коробам посредством клиньев.

5.5 Вода, отсепарированная в циклоне, сливается в водяной объём барабана, а пар, поднимаясь вверх, проходит через слой воды, текущей по промывочным листам (8) и попадает в жалюзийный сепаратор (10), далее через дырчатый лист, пар поступает в пароперегреватель котла

5.6 Вторая ступень сепарации состоит из выносных циклонов расположенных на боковых стенках топки. В каждом циклоне расположены дырчатые подпорные листы и крестовины (для ликвидации воронок).

5.7 Сепарационное устройство позволяет получить пар нормального качества при солесодержании воды до 100мг/л. при продувке не более 3%. Средний уровень воды в барабане должен поддерживаться на 200 мм. ниже геометрической оси барабана. На водоуказательной колонке этот уровень принят за нулевой. Допустимые отклонения уровня от среднего при работе котла не должна превышать - 50мм. Циркуляционная схема котла просматривает глубокое секционирование экранов, что придаёт надёжность циркуляции. Топочная камера разбита на 14 самостоятельных циркуляционных контуров.

5.8 В солёные отсеки котла заключена половина труб каждого среднего бокового блока топки. Все остальные циркуляционные контуры включены в «чистый отсек».

6 Пароперегреватель

6.1 На котлах АлЭС ТЭЦ-1 № 8-13 установлен радиационно- конвективный п/п. Поверхность нагрева 1836м²

6.2Радиационная часть п/п выполнена в виде ширмовых поверхностей, расположенных в топке и труб потолочного п/п. Конвективные поверхности п/п расположены в верхнем горизонтальном газоходе котла. «Холодные» пакеты и потолочная часть п/п выполнены из труб Д38х7 ст.20, горячие пакеты п/п выполнены из труб Д38х4,5 ст 12ХМФ. П/п имеет 2 ступени регулирования температуры п/п. Регуляторы расположены за холодным пакетом п/п 1ст. Схема движения по п/п следующая – пар из барабана котла по 9-ти трубам Д133х10 подводится к входной камере радиационного п/п, из этой камеры по 79 трубам перебрасывается в холодный пакет п/п, выполняемый по прямоточно-противоточной схеме, пройдя «холодные»покеты пар снова попадает в трубы потолочного п/п, и пройдя их попадает в холодную камеру потолочного п/п. Отсюда пар по 4-м трубам(по 2справа и слева), попадает в камеры первых 2-х регуляторов впрыска, при этом осуществляется переброс с левой стороны п/п на правую и наоборот Из первых 2-хкамер впрыска, пар по 6-ти (по 3справа и слева) поступает в ширмовый п/п. Отсюда пар по 6-ти трубам поступает во 2ую ст. камер впрыска. При этом осуществляется еще один переброс пара из левого правого в правый средний блок «горячего» пакета. Пройдя средние блоки, «горячего пакета, пар поступает в выходную камеру, откуда по 6-ти трубам перебрасывается в ПСК.