- •1 Введение
- •2 Сводная таблица результатов теплового расчёта
- •3 Компоновка котла
- •4 Топочная камера
- •5 Барабан и сепарационные устройства:
- •6 Пароперегреватель
- •7 Отбор проб воды и пара
- •8 Конвективная шахта
- •10 Автоматическое регулирование
- •11 Трубопроводы питания
- •12 Защитные устройства котельного агрегата
- •9 Технические данные вращающихся механизмов котла.
- •13 Установка для фосфатирования
- •14 Непрерывная продувка
- •15 Расширители для непрерывной продувки
- •16 Требования при эксплуатации расширителя
- •18 Растопка котла
- •19 Включение котла
- •20 Эксплуатация обдувочных аппаратов
- •21 Обслуживание котельного агрегата во время работы
- •22 Останов котла
9 Технические данные вращающихся механизмов котла.
9.1 Среднеходные валковые мельницы - 3 штуки типа МВС – 125А (1250 – 950), производительность 9,6 т/час каждая. (11,5 т/час по паспорту).
92 Скребковые питатели сырого угля - 3 штуки типа СПУ 700 – 2520, производительность макс. = 32 т/час
93 Мельничные вентиляторы - 3 штуки типа ВЦМ –2,
производительность 30000 м3/час,
напор 475мм.водяного/столба
число оборотов 980 об/мин.
правого вращения 2
левого вращения 1
эл. двигатель 200 квт. 6000 в.
Дымосос 2 штуки, тип Д = 22х2
производительность 220000 м3/час
напор 315 мм. в. ст.
эл. двигатель 320 квт. 6000 в. 740 об/мин.
Вентилятор дутьевой 2 штуки, тип ВДН – 18 ПУ
производительность 88,9 х 10 куб/час
напор 200 мм. вод. ст.
электродвигатель 200 квт. 380 в. п=980/735 об./мин.
10 Автоматическое регулирование
10.1 Для автоматического регулирования процессов горения, пылеприготовления, питания водой и перегрева пара, установлена аппаратура электронной системы, а также оборудование дистанционного управления вспомогательными процессами. Система регулирования обеспечивает поддержание заданного значения следующих параметров:
давление в главной паровой магистрали;
разряжение вверху топки;
уровня воды в барабане;
температуры перегретого пара на выходе из котла;
давления газа в магистрали.
10.2 В зависимости от вида сжигаемого топлива, переключатель ПТ должен быть установлен в положение «уголь», в положение «газ» или в положение «газ-уголь».
11 Трубопроводы питания
11.1 Узел питания, «основная арматура питательного блока» выполнен в виде самостоятельного блока, установленного на отметке 8м. пола котельной.
11.2 Блок питания включает, задвижку и регулирующий клапан Д 175 установленного на основном трубопроводе ,с обводами Ду 100. Ду 50 и Ду 20 для того, чтобы облегчить условия работы регулирующих клапанов при больших перепадах на клапане из-за несоответствия напора насосов и давления в барабане котла и при малых расходах.
11.3 Линия Ду 20 с набором дроссельных шайб предназначена для заполнения водой и подпитки в начальный период растопки.
11.4 Линия Ду 50 включается при повышении параметров при растопке котла.
11.5 Линия Ду 100 включается при пониженных нагрузках котла.
11.6 Линия Ду 175 – основная питательная линия.
11.7 Суммарная пропускная способность линии Ду 100 и ДУ 50 обеспечивают полную нагрузку котла.
11.8 Для обеспечения надёжной работы регулирующих органов, перепад давления на регулирующем клапане не должен превышать 20 ати.
11.9Питательные насосы - 6 шт. (в ведении турбинного цеха) тип ПЭ-270 150.
Производительность - 270м3/час
Напор - 157 кгс/см2.
Электродвигатель N =2000 квт. U =6000 в. п =2975 об/мин.
12 Защитные устройства котельного агрегата
12.1 Для увеличения эксплуатационной надёжности котёл снабжён следующими защитами:
От повышения уровня воды в барабане котла до первого предела 100мм. – «открытия аварийного слива».
От повышения уровня в барабане котла до второго предела 150 мм – «останов котла».
От упуска уровня из барабана котла – 100мм – «останов котла».
От падения давления газа за регулирующим газовым клапаном, ниже 0,04 кг\см2-«останов котла»
От повышения температуры перегретого пара – снижения нагрузки при 555оС, - отключается ПСУ мельниц «А» или «Б» в зависимости от положения ключа выбора ПСУ, даётся запрет на плоский контролёр в сторону «больше», разрывается цепь «больше» регулятора общего воздуха;
От понижения температуры перегретого пара – 4500С – останов котла.
От повышения давления перегретого пара 101 ати. «производится снижение нагрузки котла.
От погасания пылеугольного факела –«останов котла».
Технологические блокировки по отдельным механизмам. Для ручного аварийного останова котла на групповом щите ГЩУ – установлен ключ дистанционного останова котла.
Сбрасывание технологической защиты сопровождается световым и звуковым сигналами с фиксацией первопричины – «выпадение соответствующих блинкеров» вызывающих срабатывание защиты.
Для снятия защиты, препятствующих нормальному пуску и останову котла на ГРЩу установлены ключи 1ПЗ и 2ПЗ.
ПЗ – переключатель с помощью которого отключается защиты, мешаюшие пуску котла в растопочном режиме.
ПЗ – переключатель с помощью которого отключаются защиты, мешающие нормальной нагрузке.
Эти два ключа имеют три положения: «включено», «переведено на сигнал», «отключено».
