Билет № 6

1 Преимущества и недостатки природного газа перед другими видами топлива.

• Преимущества:

-невысокая цена,

-высокая калорийность,

-облегчает труд персонала, обслуживающего котлы и печи,

-дает возможность широкого применения автоматизации процесса сжи­гания топлива,

-расширяет возможности интенсификации производственных процес­сов, а следовательно повышает производительность установок,

-газовое пламя имеет высокую температуру (1100 - 1600) градусов,

-теплота сгорания горючих газов наиболее хорошо используется, так как поверхность нагрева остается чистой, не покрытой золой, при правильной работе горелок на поверхности нагрева не должно быть и сажи,

-регулировка горелок отличается простотой и точностью,

-топливо транспортируется по трубам, отсутствует потребность в складских помещениях,

-нет загрязнений.

• Недостатки:

-ядовитость,

-способность образовывать с воздухом взрывоопасные смеси взрыв которых сопровожда- ется большими разрушениями.

2 Какими приборами измеряется расход газа.

Для измерения расхода используют приборы, называющиеся расходомерами. Для измерения кол-ва вещества за любой промежуток времени (смену, сутки, месяц) применяют счетчики количества.

Измерение расхода методом переменного перепада давления либо методом постоянного перепада давления.

При измерении методом переменного перепада в трубоводе, по которому протекает вещество под давлением Р устанавливается устройство для сужения потока. При проходе через сужающее устройство увеличивается скорость движения вещества, вследствие чего происходит падение давления.

Измеряя разность давления дР=Р1-Р2 до и после сужающего устройства, можно судить о расходе вещества. Приборы - дифференциальные манометры.

Принципы работы расходомеров, работающих при постоянном давлении, основан на изменении площади сечения выходного отверстия при подъеме поплавка и уравновешивании массы поплавка усилием, создающимся разностью давлений до и после отверстия. (ротаметры).

Объемные газовые счетчики:

- ротационные

- турбинные

- камерные.

3. Испытание газопроводов на гнс и гнп на прочность и плотность.

Газопроводы ГНС и ГНП должны испытываться на прочность и плотность воздухом. Газопроводы на прочность испытывают под давлением, равным 1,25 максимального рабочего давления сжиженным газов. Под этим давлением газопроводы выдерживают не менее 1 часа после чего давление снижают до рабочего и осматривают газопроводы с обмыливанием всех соединений газопроводов и арматуры . При испытании газопроводов на прочность поднимать и снижать давление следует плавно.

Сооружения	Нормы испытаний на прочность на герметичность испытат. продолж. испытат. Продолж. Допуск. давлен. испыт. давлен. Испыт. Падение Мпа час. ( кг/см2) час давлен.	Примечание
Газопроводы продземные св 0,6 до 1.6 Мпа (св.6 до 16 кгс/см2) для сжиж.газов	для г/дов. Усл.Д до 2,0 3 1,6 250 мм-24ч. ( 20 ) (16 ) свыше 250- - 48 час	Продолжит. испытания на гермет.при длинеуч-ка до 1 км допускается испыт. приним.= 24 часа при любом усл. диам.г/да.
Газопроводы надземные св.0,6 до 1,6 МПа для сжиж.газов	2,0 1 1,6 0,5 ( 20 ) ( 16 )
Внутрицеховые газопроводы св.0,6 до 1,6 МПа	2,0 1.25 от ( 20 ) 1 рабочего но не выше 1,6 ( 16)

Газопроводы ГНС и ГНП считаются выдержавшими испытание на плотность если нет видимого падения давления на манометре и утечек воздуха при проверке соединений обмыливанием. О проведении испытаний составляется акт. Все трубопроводы сжиженных газов перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опресовка для выявления нарушений герметичности.

Действующие трубопроводы сж.газов должны периодически подвергаться техническому освидетельствованию не реже одного раза в пять лет. На каждый трубопровод сж.газов должен быть заведен специальный паспорт, в котором должны фиксироваться данные осмотров, ревизии, ремонтов, замены отдельных частей и деталей трубопроводов. В паспорте трубопровода проставляются следующие данные: назначение трубопровода, рабочая Среда, рабочие параметры- давление и температура, наружный диаметр и толщина стенки трубы, материал трубы, данные о монтаже и сварке, перечень арматуры установленной на трубопроводе, результаты испытания, фамилия лица, ответственного за безопасную работу трубопровода. Кроме того в паспорте трубопровода должны отмечаться все происходящие на трубопроводе изменения, время проведения и объем ремонтных работ, время и результаты испытаний трубопровода.