- •5.07010602 Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів
- •Пояснювальна записка
- •1.Вихідні данні до розрахунків
- •2. Кінематичний і силовий розрахунки.
- •3.Добирання матеріалу для циліндричних і конічних зубчастих пар.
- •4.Визначаються допустимі напруження для циліндричних і конічних зубчастих пар.
- •8. Розраховуються точно основні геометричні розміри зубчастої пари, мм
- •5. Розрахунок циліндричної зубчастої пари.
- •Визначається модуль зачеплення нормальний із умови міцності на згинання.
- •7. Визначається кількість зубців у зубчастій парі
- •9. Перевіряється міцність зубчастої пари.
- •10. Визначаються сили у зачепленні
- •11. Визначається ступінь точності зуб. Пари за величиною колової швидкості із табл.7
- •12. Розрахунок косозубих циліндричних зуб. Пар.
- •13. Розрахунок валів
- •Ескізна компоновка вал-черв'ячне колесо-підшипники
- •Ескізна компоновка вал-косозубе колесо-підшипники
- •Ескізна компоновка черв’ячний вал-підшипник
- •Г оризонтальна площина
- •Визначаються напруження від сумісної дії кручення-згинання-стискання
- •Ескізна компоновка вал-опори конічне зуб. Колесо.
- •Ескізна компоновка вал-прямозубе колесо-підшипники
- •Ескізна компоновка вал-зуб. Колесо-підшипники
- •15 Розрахунок черв'ячних передач
- •Коеф. Форми зубців для черв'ячного колеса
- •16 Розрахунок шпонкового з'єднання
- •17 Інші розрахунки
- •18. Розрахунок підшипників котіння на довговічність
- •18.3 Порядок розрахунків підшипників
- •Завдання №1 Механізм плунжерного насоса
- •Завдання №2 Механізм автоматичного вимикача
- •Завдання №3 Механізм діафрагмового насоса
- •Завдання №4 Механізм відбору проб вугілля
- •Завдання №6 Механізм щокової дробилки
- •Завдання №7 Механізм гільйотинних ножиць
- •Завдання №8 Механізм роз'єднувача
- •Завдання №9 Механізм плунжерного пресу
- •Завдання №10 Механізм живильника
- •Список посилань
- •В.Т. Павлище. Основи конструювання та розрахунок деталей машин. Підручник – Львів. Афіша-2003.
- •Малащенко в.О., Янків в.В. Деталі машин. Курсове проектування- Львів «Новий світ-2000» -2006
- •Е.М. Гуліда інші. Прикладна механіка-Львів. Видавництво «Світ-2007»
Пояснювальна записка
Курсовий проект (робота) з деталей машин є однією із перших конструкторських робіт курсанта (студента) коледжу. Його виконання базується на знаннях математики, теоретичної механіки, опору матеріалів, матеріалознавства технології конструкційних матеріалів, теорії машин і механізмів, нарисної геометрії, інженерної графіки і сприяє закріпленню та поглибленню знань, придбанню правил, норм і методів конструювання.
Курсовий проект (роботу) віднесено до самостійної роботи студента згідно навчального плану спеціальності. Він має мету: систематизація і поглиблення теоретичних знань та розвиток розрахунково-графічних навичок; знайомство з конструкціями типових деталей і вузлів; прививання навичок самостійного рішення інженерно-технічних задач; уміння розраховувати і конструювати механізми, вузли і деталі загального призначення на основі раніше вивчених дисциплін із застосуванням діючих стандартів; допомога у володінні технікою розробки конструкторських документів; навчання самостійності у захисті прийнятого особистого технічного рішення.
Методичний посібник включає до себе:
Кінематичні схеми типових приводів, які складаються із електродвигуна, гнучкої передачі (ланцюгова або пасова) і редуктора (циліндричний, конічний або черв’ячний).
Вихідні данні до розрахунків.
Виписки із стандартів.
Розрахункові коефіцієнти.
Методику виконання завдання
добирання електродвигуна;
кінематичний і силовий розрахунки приводу;
добирання матеріалу для деталей і визначення допустимих напружень;
проектний розрахунок циліндричної, конічної або черв’ячної пари і перевірка міцності;
ескізну компоновку вал-колесо-опори і схеми навантаження валів;
розрахунок валів, з’єднань, підшипників, корпусу редуктора та ін.
1.Вихідні данні до розрахунків
Кінематична схема
Рис. А Рис. В
Рис. С Рис. D
1.2. Термін служби приводу (механічної передачі) h, годин
1.3. Частота обертання вихідного валу редуктора n2, хв.-1
1.4. Момент обертання вихідного валу редуктора М2, кН∙м
1.5. Завдання на курсовий проект (роботу) на спеціальному бланку.
2. Кінематичний і силовий розрахунки.
2.1. По заданій кінематичній схемі приводу виписуються із табл. 1 к.к.д кінематичних пар привод
Табл. 1. ККД окремих ланок кінематичного ланцюга.
-
Тип передачі
η
Зубчасті з опорами:
Циліндрична
0,96 – 0,98
Конічна
0,95 – 0,97
Черв'ячна з передаточним числом:
Більше 30
0,7 – 0,8
Більше 14 до 30
0,75 – 0,85
Більше 8 до 14
0,8 – 0,9
Пасові всі типи:
0,94 – 0,96
Ланцюгові
0,92 – 0,95
Муфти
0,98
Підшипники кочення (одна пара)
0,99
2.2. Визначається загальний к.к.д приводу
(1)
2.3. Визначається потужність на вихідному валу приводу
, Bт (2)
де М2 – обертовий момент на валу, Н∙м; (задано)
n2 – частота обертання валу, хв.-1 (задано)
2.4. Визначається потужність електродвигуна
, кВт (3)
2.5. Із табл. 2 або з каталогу [1.384. табл. 19.27] виписуються технічні дані електродвигуна
Рел.дв. – потужність; кВт
nел.дв. – частота обертання; хв.-1
Габаритні розміри (1,с.384. табл..19.27)
Табл.2 Електродвигуни асинхронні серії 4А ГОСТ 19523-81
Потужність Р, кВт |
Синхронна частота, об/хв |
|||
3000 |
1500 |
1000 |
750 |
|
0,25 |
- |
- |
- |
71В8/680 |
0,37 |
- |
- |
71А6/910 |
80А8/675 |
0,55 |
- |
71А4/1390 |
71В6/900 |
80В8/700 |
0,75 |
71В4/2800 |
71В4/1390 |
80А6/915 |
90LA8/700 |
1,1 |
71B2/2810 |
80A4/1420 |
80B6920 |
90LB8/700 |
1,5 |
80A2/2850 |
80B4/1415 |
90L6/935 |
100L8/700 |
2,2 |
80W2/2850 |
90L4/1425 |
100L6/950 |
112MA8/700 |
3 |
90L2/2840 |
100S4/1435 |
112MA6/955 |
112MB8/700 |
4 |
100S2/2880 |
100L4/1430 |
112MB6/950 |
132S8/720 |
5,5 |
100L2/2880 |
112M4/1445 |
132S6/965 |
132M8/720 |
7,5 |
112M2/2900 |
132S4/1455 |
132M6/970 |
160S8/730 |
11 |
132M2/2900 |
132M4/1460 |
160S6/975 |
160M8/730 |
15 |
160S2/2940 |
160S4/1465 |
160M6/975 |
180M8/730 |
18,5 |
160M2/2940 |
160M4/1465 |
180M6/975 |
- |
22 |
180S2/2945 |
180S4/1470 |
- |
- |
30 |
180M2/2945 |
180M4/1470 |
- |
- |
37 |
- |
200M4/1470 |
225M6/975 |
250S8/740 |
45 |
- |
200LA/1480 |
250S6/985 |
250M8/735 |
55 |
- |
225M4/1470 |
250M6/985 |
280S8/740 |
75 |
- |
250S4/1480 |
250S6985 |
- |
90 |
- |
250M4/1480 |
- |
- |
110 |
- |
280S4/1470 |
- |
- |
2.6. Визначається загальне передаточне число (відношення) приводу
(4)
де nдв – див. п. 2.5.
n2 – див. завдання на КП (КР)
2.7. Із табл. 3 вибирається передаточне число кінематичних пар приводу за умови
Uзат=ізат=U1∙U2∙...∙Un (5)
Табл. 3. Рекомендовані значення передаточних чисел механічних передач.
Вид передачі |
u |
Зубчаста циліндрична |
2,0
|
Тихохідна ступінь для усіх редукторів |
2,5 5,0 |
Бистрохідна -//- -//- -//- |
3,15 5,0 |
Коробка передач |
1,0 4,0 |
Конічна зубчаста |
1,0 4,0 |
Черв'ячна пара |
16 50 |
Ланцюгова |
1,5 4,0 |
Пасова |
2,0 4,0 |
2.8. Враховуючи умову технічного завдання до КП (КР) виписуються вихідні дані до розрахунку циліндричної, конічної або черв’ячної пари редуктора:
передаточне число U;
частота обертання вихідного валу n2 ; хв-1
обертальний момент вихідного валу М2 ;н. м
потужність на вихідному валу Р2 ; Вт
коефіцієнт корисної дії кінематичної пари η
і визначається:
потужність на швидкохідному валу
(6)
частота обертання швидкохідного валу
n1=n2∙U (7)
кутові швидкості валів
(8)
момент обертання швидкохідного валу
(9)
