12.Сварочная ванна. Основные типы и характеристики ванн.

Сварочной ванной называют слой расплавленного металла на поверхности свариваемых изделий, образующихся в процессе сварки.

Ванну характеризуют следующими параметрами:

L-длинна ванны, В-ширина кратера, Н-глубина проплавления. Очертание зоны проплавления определяют относительной глубиной проплавления Н/В, или коэффициентом формы проплавления , коэффициентом плотности проплавления , где - площадь проплавления .

Длина сварочной ванны прямо пропорциональна квадрату интенсивности линейного источника и обратно пропорциональна скорости движения, теплофизическим свойствам металла изделия и квадрату температуры плавления металла изделия и определяются по формулам

L=

V-скорость движения дуги, или

L=KVJ

K=2,8…3,6 мм/ква для сварки под флюсом.

К=1,2…2,3 мм/ква для сварки открытой дуги.

По глубине сварочные ванны подразделяются на глубокие и мелкие.

Глубокие ванны образуются при сварке, когда электрод погружён в ванну.

Мелкие ванны образуются на поверхности изделия, электрод не погружен в ванну: Подвижные и неподвижные.

Подвижные перемещающиеся в процессе сварки. Образуются в процессе протяжённых сварных швов.

Неподвижные - образуются при сварке в локальной области, когда электрод практически находится на одном месте или движется по кругу.

При контактной сварке.

Протяженные и локальные.

Протяжённые в процессе сварки образуют линию. Локальные в процессе сварки образуют скученность.

Низкотемпературные, высокотемпературные.

Открытые(незащищённые),закрытые(защищённые).

Сварочные в нижнем, вертикальном и потолочном положение сварных швов .

Перенос электродного металла в сварную ванну.

Силы, действующее на капли металла в меж электродным промежутке.

Сварочная ванна образуется в результате двух процессов :процесса расплавления материала свариваемых изделий и переноса присадочного металла электродов.

Различают следующие основные виды переноса электродного металла в сварочную ванну: капельным, струйным и парами металла.

Капельный перенос существует в двух видах :

-перенос металла с короткими замыканиями дугового промежутка;

-перенос металла без коротких замыканий дугового промежутка.

Перенос металла с короткими замыканиями происходит при сварке короткой дугой, когда длина дуги меньше размеров капли и время существования капли больше времени горения дуги.

Механизм переноса следующий:

Способ сварки замыканиями применяется при сварке тонкостенных изделий, при сварке вертикальных и потолочных швов.

Для стабилизации процесса переноса металла используют тонкие электродные проволоки диаметром менее 2мм, что повышает частоту коротких замыканий, а следовательно и частоту перехода капель.

Сварку производят на обратной полярности (плюс на электроде), что снижает действие реактивных сил на каплю.

Применяют принудительную вибрацию электрода.

Амплитуда колебании такова, что короткие замыкания происходят в каждом цикле вибрации.

Данный вид переноса металла происходит при ручной дуговой сварке (ручной, механизированной) при плотности тока менее 10 А/мм ;