- •1.Определение сварки. Исторические сведения о развитие сварочного производства
- •2. Основные способы сварки и их классификация
- •3 Строение металлов. Физика образования монолитного сварного соединения.
- •4 Виды связей между атомами и молекулами в веществе. Механизм осуществления монолитных соединений.
- •5 Электрическая дуга, виды электрической сварочной дуги.
- •6. Зажигание сварочной дуги. Составные части дугового разряда
- •7 Характеристики сварочной дуги. Тепловой и электрический баланс дуги.
- •8 Физико-химические процессы при сварке
- •9 Плавление основного и электродного металла.
- •11.Кристаллизация сварного шва – характер и особенности.
- •12.Сварочная ванна. Основные типы и характеристики ванн.
- •13. Перенос электродного металла в сварную ванну.
- •16. Струйный перенос металла.
- •17 Формирование сварочной ванны
- •18 Металлургические процессы при сварке
- •19 Химический состав металла шва
- •20.Взаимодействие Ме с газами
- •21)Взаимодействие металла с шлаками
- •22)Термический цикл сварки и структура сварного соединения
- •23)Влияние вредных примесей на качество сварного шва
- •24)Защита сварочной ванны от воздействия окружающей среды
- •25. Шлаковая защита.
- •26. Газовая защита
- •27. Газошлаковая защита
- •28.Ручная дуговая сварка. Технология и оборудование
- •30.Технология рдс и расчёт основных параметров сварочного процесса
- •33. Организация сварочно монтажных работ
- •34.Механизированная сварка в среде защитных газов. Технология и оборудование.
- •35. Механизированная сварка в среде углекислого газа
- •36.Основные параметры режимов механизированной сварки в среде co2
- •37.Механизированная сварка корневого слоя шва труб
- •38.Автоматическая сварка. Технология
- •40. Автоматы и технология сварки неповоротных сварных швов в среде защитных газов.
- •41. Самоходные сварочные автоматы и технология сварки протяжённых сварных швов подслоем флюса.
- •42. Типы дефектов сварных соединений.
- •43. Механизм образования и методы предотвращения появления горячих и холодных трещин.
- •44. Механизм образования сварочных напряжений и дефрмации и способы их предотвращения
- •45 Особенности сварки цветных металлов и чугуна
- •46.Электроконтактная сварка трубопроводов оплавлением.
- •47 Сварка при монтаже резервуаров и газгольдеров
- •48. Сварка при ремонте тр-ов. Методы ремонта с применением муфт. Ремонт с заваркой дефектов.
18 Металлургические процессы при сварке
|
В процессе сварки металл теряет некоторые полезные примеси, насыщается газами и окислами, поэтому процесс взаимодействия газовой, шлаковой сред и жидкого металла должен обеспечить получение качественного сварного соединения. Важнейшими при сварке являются процессы окисления, раскисления, легирования и рафинирования металла.
Окисление металла осуществляется за счет кислорода атмосферы, двуокиси углерода, паров воды, высших окислов.
Растворенные и не растворенные в сварном шве окислы и газы резко снижают механические свойства металла.
Для удаления окислов в жидкой ванне должны проходить процессы раскисления с образованием шлака.
B качестве раскислителей применяются алюминий, кремний, марганец, хром, титан, которые вводятся в сварочную ванну через флюс, обмазку и присадочный металл. Для улучшения механических свойств сварного шва его легируют специальными элементами.
Легирование металла осуществляют через флюс, обмазку и присадочную проволоку такими элементами, как хром, вольфрам, никель, кремний и др.
Одновременно с раскислением и легированием должен протекать процесс рафинирования, т. е. очищения сварного шва от серы и фосфора. Для удаления серы и фосфора флюс и шлак должны содержать Мn, МnО, СаО.
19 Химический состав металла шва
Химический состав металла шва и его свойства зависят от состава и доли участия в формировании шва основного и электродного Ме, реакций взаимодействия расплавляемого Ме с газами атмосферы и защитными средствами. Химический состав сварочного шва значительно отличается от основного металла, так как в этой области происходит перемешивание основного и электродного металлов, различных присадок, используемых при сварке, а также реакций взаимодействия жидкой фазы с атмосферными газами и защитными средствами. Соотношения отдельных компонентов, из которых состоит сварочный шов, зависит от способа наложения шва, режимов сварки. К примеру, если сварочный шов ведется с разделкой, то доля основного металла в труктуре шва значительно снижается.
20.Взаимодействие Ме с газами
При дуговой сварке газовая фаза зоны дуги, контактирующая с расплавленным Ме, состоит из смеси N2,О2,СО2,СО,паров Н2О, а также продуктов их диссоциации и паров Ме и шлака.
В зоне высоких температур происходит распад молекул газа на атомы.
Молекулярный кислород, азот и водород распадаются и переходят в атомарное состояние 02-2О, N2-2N,H2-2H.
Активность газов в атомарном состоянии резко повышается.
Железо образует с кислородом 3 соединения: закись железа FeO, содержащую 22,27% O2; закись-окись железа Fe3O4, содержащую 27,64% О2; окись железа, содержащую 30,06% О2. Кислород снижает прочностные и пластичные свойства Ме.
Азот растворяется в большинстве случаев конструкционных материалов и со многими элементами образует соединения, которые наз-ся нитридами. Азот вызывает охрупчивание, поры и старение деталей.
Водород также растворяется в большинстве Ме.
Водород - вредная примесь, т.к. является причиной пор, микро- и макротрещин в шве и в зоне термического влияния.
