Раздел 2: Пожарно-техническое оборудование.
Тема № 1: Пожарные рукава и рукавные базы.
Пожарный рукав представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный пожарными соединительными головками при эксплуатации на пожарной машине, а также в комплекте пожарного крана.
Пожарные рукава (далее - рукава) подразделяются: на всасывающие, напорно-всасывающие и напорные.
Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и ее транспортирования.
Напорно-всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и ее транспортирования.
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудования пожарных машин.
Пожарные машины комплектуют всасывающими и напорно-всасывающими рукавами по ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия». Для пожаротушения применяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов В и КГЦ.
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава по ГОСТ 5398-76 поставляют без пожарных соединительных головок.
Технические характеристики всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, оборудованных пожарными соединительными головками, представлены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование |
Условный проход (DN)* всасывающего и напорно-всасывающего рукава |
||||||
80 |
100 |
125 |
|||||
Минимальный радиус изгиба, мм |
400 |
500 |
600 |
||||
Рабочее давление всасывающих рукавов, МПа (кг/см2) |
Не менее 0,1 (1,0) |
||||||
Рабочее давление напорно-всасывающих рукавов, МПа (кг/см2) |
Не менее 1,0(10,0) |
- |
|||||
Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см2) |
0,08 (0,8) |
||||||
Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса В |
Вода техническая |
||||||
Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса КЩ |
Водные (слабые) растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20 % (об.) |
||||||
Работоспособность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов при температуре окружающего воздуха, °С, в районах: |
|
||||||
с холодным климатом |
От минус 50 до плюс 70 |
||||||
с умеренным климатом |
От минус 35 до плюс 90 |
||||||
с тропическим климатом |
От минус 10 до плюс 90 |
||||||
Внутренний диаметр**, мм |
75-1,5 |
100-1,5 |
125-2,0 |
||||
* Условный проход (DN) - параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов и арматуры. **Параметр, обеспечивающий соединение рукавных пожарных соединительных головок с рукавом. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Общая схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов приведена на рис. 1.
Рис. 1. Схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов: 1 - внутренняя резиновая камера; 2 - текстильный слой; 3 - проволочная спираль; 4 - промежуточный резиновый слой; 5 - текстильный слой
Пример условного обозначения при поставках напорно-всасывающего рукава без пожарных соединительных головок: класса В, группы 2, внутренним диаметром 75 мм, с рабочим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2), предназначенного для работы в районах с умеренным климатом: «Рукав В-2-75-5У ГОСТ 5398-76».
Напорный рукав предназначен для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением.
Напорный рукав должен соответствовать ГОСТ 51049-97 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний» и НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».
Напорные рукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава используют нити из химических и натуральных волокон.
Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.
Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут не иметь внутреннего гидроизоляционного покрытия.
В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.
По назначению напорные рукава подразделяются на следующие виды:
для комплектации пожарных машин (РПМ);
для оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних пожарных кранов зданий и сооружений (РПК-В).
В зависимости от величины условного прохода (DN) и рабочего давления (Рр) напорные рукава классифицируются в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Тип |
DN |
Рр, МПа (кг/см2), не менее |
РПК |
25, 40, 50, 65 |
1,0(10,0) |
РПМ |
150 |
1,2 (12,0) |
25, 40, 50, 65, 80, 90 |
1,6(16,0) |
|
25,40, 50, 65, 80 |
3,0 (30,0) |
РПК - эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа.
РПМ-1,2 - эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС-110.
РПМ-1,6 - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа.
РПМ-3,0 - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.
По стойкости к внешним воздействиям напорные рукава подразделяются на следующие виды:
общего исполнения;
специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т).
Напорные рукава специального исполнения обладают повышенной стойкостью:
износостойкие - к абразивному износу (истиранию);
маслостойкие - к воздействию масел и различных нефтепродуктов;
термостойкие - к воздействию нагретых твердых предметов.
Особую подгруппу термостойких напорных рукавов составляют перколированные напорные рукава.
Перколированные напорные рукава - напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Перколированные напорные рукава предназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка напорных рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.).
Основные технические характеристики напорных рукавов при поставке предприятием-изготовителем приведены в табл. 3.
Таблица 3
Показатель |
Значение |
Длина, м: |
|
РПК |
10+20 |
РПМ |
20 ±1 |
Относительное удлинение напорного рукава при рабочем давлении, %, не более |
5 |
Относительное увеличение диаметра напорного рукава при рабочем давлении, %, не более: |
|
РПК |
10 |
РПМ |
5 |
Масса 1 м, кг, не более: |
|
DN 25 |
0,25 |
DN 40 |
0,34 |
DN 50 |
0,45 |
DN 65 |
0,55 |
DN 80 |
0,65 |
DN 90 |
0,83 |
DN 150 |
1,2 |
Температура окружающего воздуха при эксплуатации для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, °С: |
|
ТУ1 |
От минус 30 до плюс 40 |
У1 |
От минус 45 до плюс 40 |
УХЛ1 |
От минус 60 до плюс 40 |
Температура окружающего воздуха при транспортировании и хранении для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, °С: |
|
ТУ1 |
От минус 40 до плюс 50 |
У1 |
От минус 50 до плюс 50 |
УХЛ1 |
От минус 60 до плюс 50 |
Примечание. Для РПК-В и перколированных напорных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливается. Климатическое исполнение только по условиям транспортирования и хранения. |
|
Примеры условного обозначения:
напорного рукава с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения ТУ1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин:
РПМ-50-1,6-ТУ;
напорного рукава с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, износостойкого, маслостойкого, термостойкого, климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин:
РПМ-65-3,0-ИМТ-У.
Эксплуатация рукавов включает в себя:
постановку на вооружение пожарных частей и комплектацию пожарных кранов;
применение при тушении пожаров;
техническое обслуживание;
ремонт;
хранение.
Технологическая схема эксплуатации рукавов приведена на рис. 2.
Рис. 2
Рукава, поступающие в пожарную часть, на рукавную базу, охраняемый объект, подвергаются входному контролю, который должен включать в себя:
проверку сопроводительной документации;
внешний осмотр;
проверку маркировки;
испытания;
нанесение дополнительной маркировки.
Поступившие рукава должны иметь сопроводительную документацию - формуляр, подготовленный в установленном порядке предприятием-изготовителем.
Ответственные за эксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительной документацией.
Рукава подвергаются осмотру на наличие возможных внешних повреждений или дефектов. Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета, масляных пятен и следов плесени.
При этом по возможности осмотром на просвет необходимо проверить отсутствие отслоения резинового слоя на внутренней поверхности всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.
Рукава, не имеющие рукавных пожарных соединительных головок, должны быть оснащены ими.. Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры», НПБ 153-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».
Заводская маркировка рукавов должна соответствовать сопроводительной документации.
Заводская маркировка всасывающих и напорно-всасывающих рукавов должна содержать:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
класс всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
группу всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
внутренний диаметр;
рабочее давление; длину;
дату изготовления: месяц (квартал) и год;
обозначение стандарта;
штамп технического контроля.
Пример заводской маркировки напорно-всасывающего рукава:
K-B-2-125-10-4000-VI-1995 ГОСТ 5398-76 «...»,
где К - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
В - класс (рабочая среда - вода техническая);
2 - группа (напорно-всасывающий);
125 - внутренний диаметр, мм;
10 - рабочее давление, кгс/см2;
4000 - длина, мм;
VI-1995 - дата изготовления: месяц и год;
ГОСТ 5398-76 - обозначение стандарта;
«...» - штамп технического контроля.
Заводская маркировка напорного рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м от обоих концов и содержать:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
тип напорного рукава; условный проход; рабочее давление;
длину напорного рукава, м (для напорных рукавов РПК);
специальное исполнение (при его наличии); климатическое исполнение по ГОСТ 15150;
дату изготовления (месяц, год).
Для напорных рукавов РПМ на расстоянии не менее 4 м от любого конца должна быть дополнительная маркировка следующего содержания:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
дата изготовления (месяц, год).
Пример заводской маркировки напорного рукава:
К-РПМ-65-1,6-ИМТ-У-12.03,
где К - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
РПМ - тип напорного рукава (для оборудования пожарных машин);
65 - условный проход;
1,6 - рабочее давление, МПа;
ИМТ - специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостойкий);
У - исполнение для условий эксплуатации, транспортирования и хранения в условиях умеренного климата;
12.03 - дата изготовления: месяц и год.
В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть «просновки» нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:
РПМ - две «просновки»;
РПК - одна «просновка».
Заводская маркировка пожарных соединительных головок должна содержать:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
год выпуска;
условный проход;
рабочее давление.
Заводская маркировка на резиновых кольцах пожарных соединительных головок должна содержать:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
год изготовления;
тип кольца;
климатическое исполнение.
Резиновые напорные кольца КН-25 - КН-50 могут не иметь маркировку типа кольца.
Рукава должны подвергнуться испытаниям для проверки качества по следующим параметрам:
возможность быстрого соединения с пожарным оборудованием;
герметичность при испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов;
возможность забора воды из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов).
На рукава, поступившие в пожарную часть или на рукавную базу, кроме заводской, наносят дополнительную маркировку их принадлежности к пожарной части или рукавной базе.
На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе - порядковый номер рукава (рис. 3).
Рис. 3. Дополнительная маркировка рукава в пожарной части
На рукавах, являющихся принадлежностью рукавных баз, проставляется их порядковый номер (рис. 4).
Рис. 4. Дополнительная маркировка рукава на рукавной базе
Маркировка наносится на расстоянии 1000¸1500 мм от каждой пожарной соединительной головки краской по трафарету. Для маркировки рукавов допускается использовать краску любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава.
По окончании входного контроля в пожарной части или на рукавной базе оформляется приложение к формуляру, в который вносят все данные входного контроля. Формуляр должен постоянно находиться у ответственного за эксплуатацию рукава. Ответственный за рукава должен регулярно и своевременно вносить записи в формуляр.
Техническое обслуживание (далее - ТО) - это комплекс профилактических мероприятий, проводимых в целях поддержания рукавов в исправном состоянии.
ТО и ремонт рукавов, находящихся на вооружении пожарных частей, осуществляется на линиях обслуживания пожарных рукавов (ЛОПР) в пожарных частях или на рукавных базах, обслуживающих несколько пожарных частей.
ЛОПР - это комплекс технических средств (сооружений, машин, оборудования, инструментов и оснастки), размещенных в порядке, обеспечивающем соблюдение технологии обслуживания рукавов.
ТО, испытания и ремонт рукавов должны производиться только с использованием технических средств, изготовленных в промышленных условиях по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Примерный перечень оборудования, необходимого для оснащения рукавных баз и постов пожарных частей:
1. Ванна для отмачивания (оттаивания) рукавов.
2. Оборудование для мойки рукавов.
3. Оборудование для испытания рукавов на герметичность при избыточном давлении и разрежении.
4. Оборудование для сушки и талькирования рукавов.
5. Оборудование для скатки и перекатки напорных рукавов.
6. Установка для оборудования рукавов пожарными соединительными головками (например, методом «навязки проволокой»).
7. Оборудование для ремонта рукавов.