2.8. Технохімічний і мікробіологічний контроль виробництва

Технохімічний і мікробіологічний контроль має велике значення у виробництві, оскільки|тому що| він дозволяє об'єктивно оцінити|оцінювати| якість сировини, допоміжних матеріалів і напівфабрикатів. Правильно організований контроль забезпечує випуск підприємствами готової продукції, що відповідає вимогам стандартів.

Основні функції ТХМК:

• контроль сировини і допоміжних матеріалів;

• контроль якості напівфабрикатів і ходу технологічних процесів;

• контроль якості готової продукції, її відповідність стандартам;

• контроль відходів виробництва і контроль виходу продукції;

• контроль санітарного стану|достатку| приміщень|помешкань|, устаткування|обладнання|, інвентарю.

На території Головного виноробного заводу НВАО «Масандра» існує дві виробничі лабораторії. Центральна, яка здійснює контроль за роботою всіх винзаводів| об'єднання і заводська, яка здійснює контроль всіх ділянок Головного виноробного заводу.

У складі виробничої лабораторії 11 осіб: голова, заступник голови, інженери-хіміки, мікробіологи|мікробіології|, лаборанти.

Схема технохімічного| і мікробіологічного контролю виробництва вина марочного| десертного солодкого білого «Піно-грі Масандра» наведена в таблиці 2.15.

3. Будівельна частина |частина|

У комплекс будівель Головного виноробного підприємства НВАО «Масандра», площею 82300 м² входять: підвали (Верхній, Середній, Ніжній і Новий), адміністративний корпус, міні-котельна, цех розливу, колекційні галереї (10 штук), музей, будівля транспортного цеху.

До складу виробничих приміщень|помешкань| Головного виноробного підприємства НВАО «Масандра» входять:

• Перший поверх (нижній підвал) – 7083 м², використовується для витримки десертних виноматеріалів;

• Другий поверх (середній підвал) – 15624 м², використовується для витримки і обробки виноматеріалів;

• Третій поверх (верхній підвал) – 10264 м², тут відбувається витримка і технологічна обробка унікальних десертних марочних вин.

• Новий підвал – 4000 м², використовується для витримки міцних виноматеріалів.

Річна потужність заводу по проектованій марці вина 21000 дал на рік.

В межах дипломного проекту реконструюється частина цеху витримки десертних виноматеріалів.|частина| Даний цех запроектований на работу на протязі всього року.

Будівля у якій розташовано цех, двоповерхова.Частина цеха, що реконструюється|м-кодів|.|помешкання|, має прямокутну форму розміром 30 х 9 м.

Висота цеху – 6 м.

Сітка колон – 6х6 м. Колони – збірні залізобетонні перерізом 500х500 мм.

Балки покриття ( ригелі) – збірні залізобетонні прольотом 6 м з обпиранням плит на полиці ригелів.

Перекриття - збірні залізобетонні, прольотом 9 м.

Стіни – само несучі з вапняку товщиною 50 см.

Підлога складається із наступних шарів: бетону,|перебувають| цементного стягування|стяжка|, теплоізоляції, пароізоляції, залізобетонної плити.

Стеля побілена вапняним розчином.

Двері – дерев’яні двополотні шириною 2м. Вікна дерев’яні.

Зовнішня обробка будівлі – сірий різний камінь.

Внутрішня обробка: стіни облицьовані керамічною плиткою на висоті 1,5 м., інша внутрішня обробка – штукатурка, вапняно-цементно фарбування. Застосування для облицювання світлої глазурованої плитки та фарби світлих кольорів створює передумови для утримання приміщення в чистоті й підвищує рівень освітленості за рахунок відбитого світла.

Освітлення цеху природнє та штучне (електричне).

У виробничому приміщенні запроектоване наступне інженерне устаткування:

- водогін – виробничий та пожежний. Напір на воді 20 м;

- каналізація – виробнича;

- вентиляція – природна організована;

- електроосвітлення – лампами розжарювання;

- електрозабезпечення силового обладнання – від низьковольтних мереж напругою 380/220 В через трансформаторну підстанцію.

При розміщенні устаткування|обладнання| необхідно передбачати:

• основні проходи в місцях|місце-милях| постійного перебування робітників і по фронту обслуговування устаткування|обладнання| (між найширшими частинами| устаткування|обладнання|) – шириною не менше 1,5 м|м-коду|;

• між стіною і устаткуванням|обладнанням| – не менше 0,8 м|м-коду|;

• проходи між апаратами, а також між апаратами і стінами приміщень|помешкань| при необхідності кругового обслуговування, шириною не менше 1,0 м|м-коду|;

• проходи між резервуарами, ємностями|місткостями| – не менше 0,3 м|м-коду|;

• при розміщенні прямокутних апаратів довжиною понад 1 м|м-код| уздовж|вздовж| стіни будівлі, відстань між стіною і апаратом слід приймати не менше 0,8 м|м-коду|;

• відстань від верху резервуарів, ємностей|місткостей| до найширших частин|частин| устаткування|обладнання| – не менше 0,4 м.