2.5 Контроль качества при производстве

Контроль качества производится на всех стадиях изготовления продукции и состоит из входного контроля, операционного и приемочного.

Входной контроль - важнейшая часть процесса контроля качества на предприятии. Все виды сырья и материалов, поступающие на предприятие и идущие в производство, подлежат входному контролю на соответствие требования нормативно-технической документации (НТД). При входном контроле осуществляется количественная и качественная приемка поступившего сырья. Количественная приемка, заключающаяся в проверке приходных документов и количества сырья, проводится в день поступления сырья. Проверку качества сырья и материалов начинают с наружного осмотра каждого вагона, определяя состояние упаковки и транспортных средств, правильность маркировки, внешний вид и чистоту материалов. При разгрузке сырья отбирают среднюю пробу в соответствии с действующим ГОСТ или ТУ для проведения соответствующих испытаний. Средняя проба должна полностью отражать состав и все свойства, присущие партии сырьевого материала. Если материал находится в таре, то пробу отбирают из каждого мешка, ящика сверху, снизу и из середины. Полученную среднюю пробу сушат при температуре 105-110°С для получения навесок, которые затем используют для физических и химических анализов, определения влажности и крупности сырья. Материалы, проверенные и соответствующие требования НТД, регистрируются по установленной на предприятии форме в специальном журнале, после чего могут использоваться в производстве с разрешения работников ЦЗЛ или ОТК. Материалы, не соответствующие требованиям стандартов, технических условий и других нормативных документов, бракуются работниками лаборатории, что отмечается в специальном журнале, в работу не принимаются и разгружаются на специальные площади. В стандарте предприятия указывается перечень технологических процессов, подлежащих контролю, устанавливаются виды и порядок проверок соблюдения действующей технологии. Контроль технологического процесса наряду с определением качества поступающего сырья и готовой продукции является одним из основных слагаемых всего технического контроля производства керамических изделий.

Каждая партия плиток должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.Приемку плиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера, формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

- внешний вид;

- размеры и правильность формы;

- водопоглощение.

Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток по одной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц по следующим показателям:

- предел прочности при изгибе;

- износостойкость;

- термическая стойкость глазури;

- химическая стойкость глазури;

- твердость глазури по Моосу.

Периодические испытания неглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в квартал по одной партии с каждой технологической линии. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанных показателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии плиток. При получении положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям. Результаты испытаний распространяют на все поставляемые партии плиток до проведения следующих периодических испытаний. Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний плитки отбирают из разных мест партии методом случайного отбора единиц продукции в количестве, указанном в таблице 4.

┌ ─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐

│ Наименование показателя Число образцов, шт.

├────────────────────────────────────────────────────────────────────

│Внешний вид По 6.6

├──────────────────────────────────────────────────────────────────────

│Размеры и правильность формы 20

├──────────────────────────────────────────────────────────────────────

│Водопоглощение, предел прочности при изгибе, 5

│химическая стойкость глазури, термическая

│стойкость глазури, твердость глазури по

│Моосу, морозостойкость, износостойкость

│неглазурованных плиток

├──────────────────────────────────────────────────────────────────────

│Износостойкость глазурованных плиток 16 (8*)

├─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────

│ * Для плиток размерами 400 х 400 мм и более

Для проведения приемосдаточных испытаний по показателям внешнего вида отбирают:

- от партии плиток объемом до 100 м2 включительно - число образцов, общая площадь которых составляет 1 м2;

- от партии плиток объемом свыше 100 м2 и до 200 м2 включительно - число образцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м2 и т.д.

Партию принимают, если не менее 95% плиток, отобранных для контроля.

Если при контроле размеров и правильности формы плиток, отобранных от партии, окажется одна плитка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если две - то партия приемке не подлежит.

Если при изготовлении плиток производится сплошной контроль внешнего вида (приборный), формы и размеров, то для проведения приемосдаточных испытаний по перечисленным показателям отбирают пять плиток от партии. В этом случае партию принимают, если все плитки, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта. В случае несоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторные испытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии. Партию принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, если не удовлетворяют - то партия приемке не подлежит. При проведении испытаний плиток потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями.Каждая партия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- наименование и (или) условное обозначение плиток;

- дату изготовления и номер партии;

- количество плиток, м2 (шт.);

- водопоглощение;

- степень износостойкости и рекомендуемую область применения глазурованных плиток в соответствии с фактическим значением износостойкости;

- предел прочности при изгибе;

- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп и подпись ответственного лица службы технического контроля.

Номенклатура показателей качества продукции по критериям приведена в табл. 5.

Наименование критериев и основных видов показателей качества	Условное обозначение показателей качества	Основные показатели качества
1.Технический уровень 1.1. Показатели назначения 1.2.Показатели конструктивности 1.3. Показатели надежности (долговечность, сохраняемость) 1.4. Показатели ремонтопригодности (восстанавливаемости) 1.5. Показатели технологичности 1.6. Показатели транспортабельности 1.7. Показатели совместимости 1.8. Эргономические показатели 1.9. Эстетические показатели	Нз Нк Н Рп Тк Тр Сс Эр Эс	Прочность,жесткость,огнестойкость, морозостойкость, влагостойкость, истираемость, водонепроницаемость Геометрические размеры, форма, состав, структура срок службы, время и условия хранения Продолжительность, трудоемкость и стоимость восстановления Трудоемкость изготовления, материалоемкость, энергоемкость, степень механизации и автоматизации Масса, габариты, материалоемкость и трудоемкость упаковки Взаимная увязка размеров, допусков, видов стыков Температурный режим Художественная выразительность, внешний вид, качество поверхностей
2.Стабильность показателей качества 2.1.Показатели однородности	Со	Отклонение количественных значений свойств продукции от номинальных
3.Экономическая эффективность 3.1.Экономические показатели	Эк	Себестоимость, рентабельность
4. Конкурентоспособность на внешнем рынке 4.1.Патентно-правовые показатели	Пп	Показатели патентной защиты и патентной чистоты, наличие экспорта продукции