3.2. Контроль внешнего вида

Сплошной контроль внешнего вида плитки осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м от глаза наблюдателя при рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк. Приемочный контроль осуществляют при этих же условиях с укладкой плиток на щите площадью не менее 1 м, расположенном под углом (45±3)° с шириной зазора между плитками до 3 мм. Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания плиток деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг. Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук. Измеряемые показатели внешнего вида плиток контролируют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. За результат контроля внешнего вида принимают количество плиток, у которых суммарное количество отклонений по показателям внешнего вида превышает установленные в нормативно-технической документации на плитки конкретных видов. При контроле цвета (оттенка) плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр проводят с расстояния 1 м при дневном свете. Соответствие цвета ковров образцам-эталонам проверяют при выборочном контроле осмотром с расстояния 10 м при дневном свете, после предварительного снятия бумаги. В результате контроля цвета (оттенка) регистрируют видимое расхождение между контролируемыми плитками и образцами-эталонами.

3.3 Определение водопоглощения

Для проведения испытания используют: весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,01 г, шкаф сушильный электрический с регулированием температуры до 120°С, плита электрическая по ГОСТ 14919-83 или газовая бытовая по ГОСТ 10798 -85, сосуд для кипячения с металлической сеткой или проволочной подставкой для образцов, вода питьевая по ГОСТ 2874-82, мягкая ткань или губка. Испытания проводят на целых плитках или на отколотых частях любой формы. Если масса образца меньше 50 г, то для одного испытания применяют такое количество образцов или отколотых частей, общая масса которых составляет от 50 до 100 г.

Плитки большего размера можно разделить на отдельные части, которые используют для испытаний. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (110±5)°С, охлаждают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Допускается не высушивать образцы, взятые непосредственно после обжига. Образцы помещают в сетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Подставку с образцами помещают в сосуд и заливают водой выше уровня образцов. Воду в сосуде доводят до слабого кипения и кипятят 3 ч. В процессе кипячения воду доливают, чтобы образцы были всегда покрыты водой. Затем образцы оставляют в воде на 24 ч для охлаждения, после чего их вынимают из воды, вытирают влажной губкой или мягкой тканью и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Водопоглощение W в процентах вычисляют по формуле

,

где m₁ - масса образца после кипячения, г;

m - масса высушенною образца, г.

3.3. Определение предела прочности при изгибе

При определении предела прочности при изгибе применяют: прибор для определения предела прочности при изгибе. Он должен отвечать следующим требованиям:

- обе опоры должны иметь возможность качаться около своей горизонтальной оси;

- опоры и нажимная кромка должны иметь радиус закругления 10 мм и быть длиннее, чем ширина испытуемого образца; нагружение образца должно быть равномерным и плавным; прокладки из резины следующих размеров: толщина - (2,50,5) мм, ширина - (205) мм, длина должна быть равна ширине испытуемого образца.

Шкаф сушильный электрический с регулированием температуры до 120°С,

штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Высушенный образец (плитку) устанавливают на две опоры лицевой поверхностью вверх и в середине образца прикладывают нагрузку (черт. 1). При этом образцы располагают перпендикулярно направлению рифления монтажной поверхности.

Р - нагрузка; l - расстояние между опорами; 1 - плитка; 2 - резиновая прокладка; 3 – опора; 4 - нажимная кромка

Черт. 1

Расстояние между опорами выбирают в зависимости от размеров образца и регулируют в пределах от 80 до 90 % его длины. Нагружение испытуемого образца производят равномерно, без толчков до разрушения.

Нагрузку, зафиксированную при разрушении с погрешностью 2 %, принимают для расчета предела прочности при изгибе.

П редел прочности при изгибе в МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле

, (3)

где Р - нагрузка в момент разрушения образца, Н;

l - расстояние между опорами, см;

b - ширина образца, см;

h - наименьшая толщина образца без рифлений в месте излома, см.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.