4. Сварочная проволока. Ее классификация маркировка. Проволока, используемая при строительстве магистральных газопроводов и её химический состав.

Сварочная проволока используется для изготовления электродов ,порошковой и самозащитой проволоки, а также служит в качестве присадочного материала при сварке.

Она поставляется в бухтах, мотках. Может быть омедненной и не омеднённой. Согласно ГОСТа 2246-70 предусматривается 75 марок сварочной проволоки: 6 марок низкоуглеродистой (св-0,8, св-0,8ГС), 39 марок легированной проволоки (св-0,8ГС, св-0,8Г2С, св12ГС), 39марок высокоуглеродистой проволоки (св-12Х13).

Сварочная проволока обозначается буквами и цифрами. Сварочная проволока может быть следующих диаметров: 0,3; 0,5;0,8;1; 1,2;1,4;1,6;2;2,5; 3; 3,25; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10. Малые диаметры используют в полуавтоматической и ручной дуговой сварке, большие диаметры для наплавки. Сварочная проволока должна иметь сертификат, в котором указывается завод изготовитель, марка, диаметр, химический состав, номер партии, клеймо ОТК, условия хранения.

При строительстве магистральных газопроводов используют низко углеродистые, низко и средне легируемые сварочные проволоки.(Привести примеры)

5. Производственная санитария и её задачи.

Производственная санитария это область медицины, которая разрабатывает организационные, технические, правовые, санитарно-гигиенические мероприятия. Устанавливает требования, нормы, предельно допустимые нормы концентрации вредных примесей ПДК и т.д.

Все эти мероприятия направленные на создания здоровых и безопасных условий труда, снижения производственного травматизма, проф. заболеваний и регламентируют реабилитационные мероприятия. В процессе трудовой деятельности на организм человека влияют как опасные (приводит к травме) так и вредные (приводит к заболеваниям). Этими факторами могут быть:

1. физические (шум вибрация освещенность температура и т.д.)

2. химические (загазованность запыленность, испарения, радиация)

3. биологические (бактерии, вирусы)

4. психофизические (тяжелые условия труда, усталость ,монотонность плохая обстановка в коллективе).

Билет№5

1.Влияние основных легирующих элементов на свойства сталей.

Легирующие элементы в сталях существенно влияют как на свойства сталей так на их свариваемость. На свойства сталей легирующие элементы влияют следующим образом:

Углерод - влияет на прочность, пластичность, закалку, повышает хрупкость, свариваемость ухудшается.

Кремний - при содержании в стали до 0,3% не ухудшает свариваемость, повышает упругость, твердость, является раскислителем. Улучшает корозионостоцкость.

Марганец – является раскислителем, легирует металл, повышает пластичность, закаливаемость, а при содержании более 2,5% свариваемость ухудшается, могут появиться трещины.

Никель – свариваемость не ухудшается, является раскислителем, увеличивает пластичность, стойкость против коррозии.

Хром – повышает твердость, пластичность, корозионностойкость, а более 8% свариваемость ухудшается.

Молибден - повышает твердость, прочность, теплоустойчивость, работоустойчивость при динамических работах, свариваемость ухудшается.

Вольфрам повышает твердость, прочность, работоспособность, при высоких температурах свариваемость ухудшается.

Ванадий - улучшает вязкость, пластичность, улучшает структуру металла, улучшает свариваемость.

Алюминий - повышает пластичность, вязкость, корозионостойкость, является раскислителем, свариваемость не ухудшается.

Титан и ниобий повышает корозионостойкость, а ниобий улучшает свариваемость.

Сера и фосфор - вредные примеси , видывают горячие и холодные трещины.

2. Электрическая цепь переменного тока и величины, характеризующие данную цепь.

Переменным называется ток, который изменяется по величине и направлению его графиком является синусоида.

Цепь переменного тока характеризует следующими величинами:

1. Е-ЭДС

2. U_A- активное падение напряжения

3. U_L- индуктивное падение напряжения

4. U_C - емкостное падение напряжения

5. U_общ.- общее напряжение

6. I_общ.- общий ток

7. I_A - ток в активном сопротивлении

8. I_L- ток индуктивный

9. I_E - ток емкостный

10. R_A - активное сопротивление

11. X_L- индуктивное сопротивление

X_C- емкостное сопротивление

12. Z- общее сопротивление

13. Р_ВТ - активная мощность

14. Q_ВАР - реактивная мощность

15. S(В×А)- полная мощность

16. T(сек)- период

17. f-=1/т Гц(частота)

18. W- угловая частота W-2Pf

19. I мак- максимальное значение напряжения ,

20. тока

21. Iд.- действительный ток

22. cosφ- коэффициент мощности

23. <φ – это угол сдвига по фазе между током и напряжением

3. Сварочные преобразователи. Их назначение, устройство, принцип действия, маркировка и применение.

В качестве источника питания сварочной дуги кроме трансформатора, выпрямителя, инвертора могут использовать сварочные преобразователи, которые служат для преобразования переменного тока в постоянное. Они могут быть однофазными и трехфазными. Сварочный преобразователь представляет собой генератор на одном волу, в котором находиться электрический двигатель и генератор. Он состоит из следующих основных частей:

1. Эл. двигателя

2. Генератора с его обмотковыми возбуждения

3. Якоря

4. Коллектора

5. Траверса со щеткодержателями

6. Щеток

7. Вентилятор охлаждения

8. Корпуса

9. Аппаратура управления и защита

10. устройства для регулировки силы сварочного тока

11. контрольно-измерительных приборов

12. клемм для подключения сварочной цепи и питания

13. при необходимости вентильный блок

Принцип действия сварочного аппарата основано на явлении электромагнитной индукции.

Сварочные преобразователи маркируются также как и трансформаторы только первая буква П.(ПСО-500)

Обслуживание сварочных преобразователей мне известно (см. в трансформаторе)

4 Флюсы. Их назначение, классификация, маркировка и область применения, правила оценки качества флюсов.

При сварке металлов и сплавов металл сварочной ванны взаимодействует с окружающей средой, происходит окисление ванны. В ней растворяется азот, и водород что приводит к ухудшению качества шва. Для защиты металла ванны применяют газовую, шлаковую и комбинированную защиту.

При шлаковой защите используют электрическую обмазку и флюсы. Флюс может быть порошкообразным, жидким, пастообразным, и состоит из окислов железа, марганца и др.

Чаще всего флюсы используют при автоматической и полуавтоматической сварке. Чаще всего используют для сварки цветных металлов.

Флюс классифицируется по:

1. назначению (сталей, чугуна, цветных металлов и т.д.)

2. способу изготовления (плавленые и не плавленые)

3. химическому составу в зависимости от химических элементов

4. цвету

5. размеру зерен (М - мелкий, С - стекловидный, П. - пемзовидный, СП - специальный).

Флюсы маркируются буквами и цифрами и согласно ГОСТ 9087-81 его 21 марка.

Буквы показывают на марку.

Цифра- размер зерен.

Наиболее часто используют флюсы (буру, АН 343А, АН 8, АФ4А, АН 17М).

Флюс поставляется в мешках, должен иметь сертификат храниться в сухих помещениях.

Перед использованием подвергается прокалке. Размер зерен должен быть одинаковым, без мелких частиц.

Температура прокалки 200-500˚С в зависимости от марки флюса. Время прокалки 1,5-3,5часов. Срок годности после прокалки 15 суток ( закрытой таре – неограниченно).

5. Основные понятия промышленной безопасности (авария, инцидент, опасные производственные объекты, промышленная безопасность).

В 1997 г. принят федеральный закон о промышленной безопасности на опасных производственных объектах. Он определяет: правовые, экономические и социальные основы, обеспечение социальной безопасности на опасных производственных объектов и направлен на предупреждения аварий на них ,обеспечений готовности организаций, эксплуатирующих эти объекты к локализации и ликвидации последствий аварии.

Промышленная безопасность- это состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий и их последствий на опасных производственных объектов.

Авария – это разрушения сооружений, технических устройств, неконтролируемый взрыв, выброс опасных веществ на опасных производственных объектах.

Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, отклонение от режимов технологического процесса, нарушение положений, федеральных законов и иных правовых актов РФ, а также нормативных, технических документов, установленных правил ведения работ.