- •Билет№2
- •Билет№3
- •4. Основные типы разделки кромок труб и трубных заготовок при сварке магистральных газопроводов.
- •5. Система управления охраной труда в газовой промышленности.
- •Билет№4
- •4. Сварочная проволока. Ее классификация маркировка. Проволока, используемая при строительстве магистральных газопроводов и её химический состав.
- •5. Производственная санитария и её задачи.
- •Билет№5
- •1. Низко легированные стали. Их состав, маркировка и область применения.
- •Понятие о магнетизме, магнитном поле и величинах, характеризующих магнитное поле.
- •3. Сварочные агрегаты. Их назначение, устройство, принцип работы, маркировка, обслуживание и область применения.
- •4. Газы, используемые при сварке и резке.
- •Билет№6
- •Билет№7
- •Билет№8
- •1. Высоколегированные стали. Их состав. Маркировка и область применение.
- •Билет№9
- •2.Явление взаимоиндукции и использование этого явления в технике.
- •5. Основные правила электробезопасности при выполнении электросварочных работ и оказании первой медицинской помощи пострадавшему от действия тока.
- •Билет№10
- •1. Макроскопический анализ – как метод изучения структуры металла.
- •2. Трехфазная система переменного тока. Обозначение и маркировка фаз в данной системе. 3-х и 4-х проводная система.
- •Билет№11
- •2. Соединение обмоток в трехфазной системе в «звезду» и соотношение в ней фазных и линейных токов и напряжений.
- •Билет№12
Билет№8
1. Высоколегированные стали. Их состав. Маркировка и область применение.
Легированной сталью называют сталь, которая содержит один или несколько легирующих элементов. Они делятся на низко, средне и высоколегированные.
К высоколегированным сталям относят, стали в которых содержание легирующих элементов от 10 до 55%. Согласно ГОСТа 94 марки
высоколегированных сталей и 22 сплавов. Они классифицируются по наличию легирующих элементов (марганцовисто-кремниевые, хромо- никелевые и т.д.), содержанию углерода (низко, средне и высокоуглеродистые), структуре (ферритный, мартенситный, аустенитный, перлитный и т.д.), качеству, назначению (инструментальная, жаропрочная и т.д.).
Они обладают: корозионостойкостью, жаростойкостью, жаропрочностью, термическипрочностью, улучшенными механическими и эксплутационными свойствами.
Рассказать обозначение и применение сталей.
2. Явление самоиндукции и использование этого явления в технике.
Если по проводнику пропустить переменный или постоянный изменяющийся ток то вокруг витка образуется изменяющееся магнитное поле, который будет пронизывать собственный проводник.
По закону электромагнитной индукции в этом проводнике будет индуктироваться ЭДС, которая направлена против причины вызывающей ее. Это явление называется самоиндукцией, и ЭДС самоиндукции определяется по формуле :
Это явление должно учитываться при включении и выключении цепей переменного тока, которые содержат большое количество реактивных сопротивлений ( катушек, конденсаторов).
3. Сварочная дуга, ее строение, тепловой баланс и классификация сварочных дуг.
Сварочной дугой называется устойчивый электрический разряд в парах металла, который сопровождается большим количеством выделения тепла, лучистой энергии, газов,
шума и других эффектов. Сварочная дуга характеризуется необходимой длительностью времени, небольшим газовым промежутком (1-14 мм), низким напряжением (9-45 В), большим диапазоном токов (5-500А).
Сварочная дуга состоит из 3 зон: катод с катодным пятном, столба дуги, анода с анодным пятном.
Тепловой баланс тепловой дуги определяется следующим образом:
На катоде и катодном пятне 3200˚С, а в аноде и анодном пятне 3600˚С. В столбе дуги 6000-8000˚С.
Тепловой баланс складывается из полной мощности сварочной дуги
К - коэффициент.
который зависит от рода тока и полярности.
На постоянном К=1
На переменных К=0,7-0,97.
Полная энергия расходуется на нагревание изделия, электрода, воздуха, разбрызгивания им т.д.
При сварке большое значение имеет эффективная тепловая мощность которая определяется по формуле:
КПД для разных видов сварки различен (при сварке покрытым электродом он равен 0,7-0,85 КПД, под флюсом 0,85-0,93 КПД, в газе 0,6-0,8 КПД)
КПД это отношение эффективной мощности к полной
Количество теплоты, вносимое дугой в изделие на единицу длины шва, называется погонной тепловой энергией сварки.
Плотностью тока при различных видов сварки следующая – ручная дуговая покрытым электродом 8-20А/мм2; при сварке под флюсом- 50-100 А/мм2, в углекислом газе – 60-350 А/мм2; в аргоне – 15-350 А/мм2.
Сварочная дуга классифицируется:
по составу материала электрода ( плавящиеся и неплавящиеся)
по степени сжатия ( свободная, сжатая дуга)
по схеме подвода сварочного тока (прямого, косвенного, комбинированного)
по роду тока и числу фаз( переменный , постоянный и пульсирующий, однофазный и трехфазный)
по полярности (прямая, обратная)
по виду статической вольтамперной характеристики - это зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока при постоянной длине дуги (падающая, жесткая, возрастающая).
4. Влияние химических элементов в сталях на их свариваемость.
Ответ на этот вопрос в билете 5 вопрос 1 и сначала дать определение свариваемости (билет7 вопрос4).
5. Средства индивидуальной защиты сварщиков и требования к ним.
Средства индивидуальной защиты СИЗ, должны иметь сертификат, выдаваться по размерам, климатическим условиям, по характеру деятельности и т.д. К СИЗ сварщика относят: средства защиты головы (каска, подшлемник), средства защиты органов зрения (маска, очки, щитки), средства защиты органов слуха (наушники, пробки), органов дыхания (повязки, растиратор, противогаз), фильтрующие и изолирующие средства для защиты кожного покрова (маска, роба, краги, сапоги), средства защиты от порезов (перчатки), электрозащитные средства (коврики, перчатки, подставки, галоши, изолированный инструмент), при работе на высоте (монтажный пояс), в траншее и колодцах (спасательный пояс, веревка).
При сварке использовать ограждения, вентиляцию, средства пожаротушения и уметь оказывать ПМП.
