Организации и проведения ремонта ка (котельного агрегата).

Виды ремонта КА.В процессе работы Ку основное и вспомогательное оборудование подвергается не только естественному износу, Возможно также различные повреждения. В связи с этим возникает также необходимость в восстановлении износа элементов.

По этому в зависимости от назначенные ремонты подразделятся на :

• Межремонтное обслуживание

• Планово предупредительные ремонты (профилактические ремонты)

• Текущий и капитальный ремонт

Межремонтное обслуживание включает в себя:

Уход и надзор за оборудованием котельной. При котором выполняют работы по систематической смазки ,обтирке ,чистке регулярному ,наружному осмотру с выявлением всех неисправностей. Проверяется нагрев отдельных частей и элементов оборудования, по мере необходимости выполняется мелкий ремонт оборудования. Исправности, незначительные дефекты оборудования, крепления деталей. Все мелкие дефекты выявляются во время эксплуатации, должны устранять немедленно без остановки агрегата. Если это допускается правилами ТБ.

Межремонтное обслуживание не планируют, эти работы выполняются персоналом вахты и дежурным слесарем.

Планово предупредительный ремонт КО проводится:

• Согласно планам текущего ремонта 2 раза в год

• Капитальный ремонт 1 раз в год

Объем работ зависит от типа оборудования и его состояния.

В соответствии текущего ремонта входят следующие операции:

1. Частичная разработка оборудования

2. Разборка и проверка отельных узлов

3. Ремонт или замена изношенных деталей

4. Осмотр и выявление соостветсвующими элементами

5. Проверка и опробование отремонтированного оборудования.

При текущем ремонте проводится следующие работы:

1. Промывка пароперегревателя измерение диаметра труб хвостовых поверхностей нагрева для определения залового износа и замена отдельных изношенных труб(заловой износ возникает если применяем твердое топливо).

2. Наружная и внутренняя чистка поверхности нагрева, чистка топки от шлаков и ремонт обмуровки. Устранение подсосов.

3. Ремонт дефектной арматуры и гарнитуры котла(гарнитура котла – относится люки, крышки, дверцы, лазы,отводяший Карабан шибер, оборотные заслонки, соединительные патрубки)К арматуре котла так же относится – клапаны, уровнемеры, задвижки.

4. Проверка плотности воздушного подогревателя и устранение не плотностей.

5. Ремонт дымососов и вентиляторов.

6. Проверка состояния подшипников.

7. Центровка и балансировка.

8. Ремонт питателей сырого угля

9. Проверка состояния чистка и ремонт контрольно измерительных приборов и аппаратуры автоматики.

Текущий ремонт выполняется на месте установки оборудования или ремонтной мастерской.

При капитальной ремонте котельного агрегата полностью восстанавливается ,первоначальное состояние оборудования и улучается его технические характериски путем проведение модорнезации.

При капитальной ремонте предусматривается выполнение следующих операций :

1. Полный разборку котельного оборудования

2. Замену основных частей, узлов и деталей имеющих значительный износ.

3. Исправление всех обнаруженных дефектов и повреждений.

4. Проверку отремонтированных частей деталей и их опробования.

Время затрачиваемое на ремонт зависит от:

• Характеристик оборудования

• Объема выполняемых работ

• Устанавливается в соответствии с нормами длительности простоя котлов в ремонте

• Уменьшение времени ремонта, при одновременном обеспечение хорошего качества работ достигает своевременной, тщательной подготовкой к ремонтным работам и улучшение технологий их проведений

К подготовительным ремонтным работам относятся:

1. Наружные, внутренние осмотры теплоагрегата

2. Состовление дефектной ведомости и графика ремонта с указанием полного объема работ

3. Подготовка инструмента, запасных частей и материалов.

4. Проверка наличие и состояние подъемных механизмов, такелажных и других приспособлений

5. Сдача приемка оборудования после ремонтных работ

Сдачу проводит ремонтный персонал или руководители работ ремонтного цеха, а принимает работу руководство котельной в процессе выполнения операций, по узлам, при холодном состояние оборудования. А по окончанию ремонта, по результатам проверки и испытания и оборудования в целом.

Приемка оборудования – оформляется соответствующими документами, после чего котлоагрегат считают принятым и вводят в эксплуатацию. Возникающие в процессе эксплуатации внезапные нарушения в работе оборудования(аварии)приводят в внеплановым аварийным ремонтам . В зависимости от объема, аварийный оббьем может быть отнесен к текущему или капитальному. Правильно организовывая система ППР организована система ,сокращает до минимум, возможность аварийного ремонта.