Ремонт поверхности нагрева котла и пароперегревателя.

Перед началом ремонта котел, отключают от магистрали перегретого и насыщенного пара и от линии непрерывной продувки, путем установки заглушек с хвостовиками. Затем очищаются концы кипятильных и экранных труб у барабанов и коллекторов. Для их осмотра при проверки агрегата на стойкость. После этого проводится гидравлическое испытание при рабочем давлении. Во время испытания внимательно осматривают поверхности нагрева, коллекторы ,сварные швы, фальцовочные соединения, после наружного осмотра котла, выпускают из него воду и на питательных спускных линиях (линии периодической продувки),устанавливают заглушки. Перед открытием лазов барабана(лазы – как можно попасть с внутрь рабочего агрегата) и лючков коллекторов необходимо еще раз убедиться в отсутствии давления в котле, внутренний осмотр состояния барабанов и коллекторов, проводится после полного их охлаждения и вентиляции, в случае производства ремонтных работ, в барабане необходимо все трубы входящие в него, закрыть деревянными пробками, во избежание попадании в них посторонних предметов. К работе по очистке поверхности нагрева и топки от залы, и шлака, поступает после охлаждении топки и вентиляции. После наружной очистки трубы рассматривают, измеряют их диаметр, шаблоном выявления залового износа или раздутия. При этом допускается максимальное увеличение диаметра экранных и капительных труб в размере 5%.Змеевиков пароперегревателя из легированных труб 2,5%.И углеродистых 3,5%.При выявлении труб имеющих диаметр больший, чем указанный, их следует заменить. Одновременно необходимо обращать внимание на положение змеевиков в пароперегревателях, на состояние дистанционных гребенок, подвесок и другого оборудования. Некоторые виды ремонта труб. Например: выправление прогнутых или имеющих от дулины или вмятая. Наварка изношенных снаружи стенок, замена поврежденных участков, можно проводить без удаление их из барабана или коллектора. Трубы которые не могут быть отремонтированы на месте, нужно вырезать и заменить новыми. Вырезку труб проводят в газовой горелке на расстоянии не ближе 50мм от стенки барабана или коллектора. Оставшиеся развальцованные концы вырываются ручным или пневматическим зубилом или приспособлениями, случае невозможности по различным причинам, исправления отдельных поврежденных труб котла или пароперегревателя. Их удаляют и на их место устанавливают заглушки калпачкового типа. Эти заглушки изготавливают из куска цельнотянутой трубы, необходимого диаметра длиной 240 мм. Конец такой трубы, начало нагревается а затем при помощи обжимки закругляется и самый верх заваривается газовой горелкой. Внутри барабана или коллектора, заглушка завальцовывается в соответствующие кольцо. Все заглушки находящиеся в зоне высоких температур должны быть защищены слоем ТОРКРЕТ-МАССОЙ. Концы труб устанавливают в гнезда барабана или коллекторов должны быть ровно обрезаны под прямым углом к оси трубы. Перед развальцовкой ,концы труб на длину от 200 до 250 мм. Подвергают отжигу для устранение возможной закалки и предание им пластичного состояния Исключающие появление трещин развальцовки. Концы труб устанавлевыемых под вальцовкой, необходимо отчисть от грязи и коррозий до металлического блеска на длину, равной 3-х кратной толщине трубной решетки, куда труба будет вальцовыватся. Одновременно с наружной очистки ,выполняют и внутреннюю очистку труб от окалины и коррозий.