1.3 Выбор и обоснование заготовительных операций и оборудования.

Предварительными операциями перед сборочно-сварочными являются заготовительные к которым относятся:

Правка- осуществляется созданием местной пластической деформации и как правило, производится в холодном состоянии. Правка достигается многократным изгибом при пропускании листов между верхним и нижним рядами волков, расположенных в шахматном порядке. Правку листового и сортового проката, а также профильного проката производят на роликовых машинах, на листоправильных вальцах, на прессе.

Рисунок.1.Правка в листоправильных вальцах.

Разметка- операция разметки необходимых размеров конфигурации заготовок. Индивидуальная разметка трудоемка. Наметка более производительна, однако изготовление специальных наметочных шаблонов не всегда экономически целесообразны. Оптический метод позволяет вести разметку без шаблона по чертежу проектируемому на размечаемую поверхность. Разметка осуществляется на раазметочно-маркированной машине с пневмо-кернером.

Рисунок.2. Разметочная машина.

Резка- получение необходимых размеров заготовки. Резка деталей с прямолинейными кромками производится на гилиотинных ножницах, криволинейнми- термической резкой.

Рисунок.3. Резка металла на гильотинных ножницах.

Гибка деталей цилиндрической или конической формы происходит на листогибочных вальцах. При холодной гибке, пластическую деформацию определяют отношением радиуса R к толщине листа s. Если R/s≥25, то гибку выполняют в холодном состоянии, при меньшем значении этого отношения в горячем.

Рисунок.4. Подгибки кромок под вальцовку.

Очистка- удаление загрязнения ржавчины и окалины. Для очистки проката деталей и сварных узлов применяют механические и химические методы. Производят с помощью дробеструйных и дробеметных аппаратов. Используют зачистные станки рабочим органом, которых является металлические щетки иглофрезы, шлифовальные круги и ленты.

Рисунок.5. Щетка (иглофрезы)

При изготовлении заготовок для сварной конструкции «Дышло8560» резка по размерам выполняется угловой шлифовальной машиной , так как все детали конструкции изготовлены из профиля трубы прямоугольного и квадратного сечения и пластинок.

Рисунок 6. Угловая шлифовальная машина.

1.4 Обоснование способа сварки и сварочных материалов.

Машиностроение является отраслью с высокоразвитым сварочным производством. Преобладающими способами сварки является ручная дуговая сварка, контактная, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов и под слоем флюса, автоматическая сварка.

Для изготовления конструкции «Дышло» используют полуавтоматическую сварку в среде защитных газов. В качестве защитного газа используем углекислый газ (CO₂).

Сущность полуавтоматической сварки в среде защитных газов состоит в том , что защита сварочной ванны от вредных воздействий окружающей среды происходит за счет подачи углекислого газа в зону сварки. Этот способ характеризуется высокой степенью концентрации тепловой энергии источника теплоты. Возможностью получения швов высокого качества при сварке коррозионно-стоиких и жаропрочных сталей, цветных металлов и легких сплавов, высокой производительностью процесса за счёт легкости автоматизации и механизации сварочных работ, а также возможностью наблюдения за дугой.

Преимущество данного вида сварки : хорошая защита зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, хорошие механические качества сварного шва; высокая производительность достигающая при ручной сварке 50…60 м/ч; а при автоматической 200 м/ч; отсутствие необходимости применения флюсов и последующей очистки шва от шлаков ; возможность наблюдения за процессом формирования сварного шва; малая зона термического влияния; возможность полной автоматизации сварки

Защита сварочной ванны осуществляется углекислым газом, который в нормальных условиях представляет собой бесцветный газ с едва ощутимым запахом. Углекислый газ, предназначенный для сварки должен соответствовать ГОСТ 8050–85. Этот газ дешевле, например, чем гелий, аргон и другие, обеспечивает хорошую защиту шва. Углекислый газ выпускается двух сортов в зависимости от чистоты.

I сорт – содержание углекислого газа не менее 99,5%.

II сорт – содержание углекислого газа не менее 90%.

Наиболее подходящий сорт для сварки данного изделия – I, где CO₂=99% получается шов хорошего качества и меньше потерь на разбрызгивание.

При полуавтоматической сварке в среде защитных газов применяется сварочная проволока. В зависимости от назначения применяется сплошного сечения и порошковая, наплавочная сплошного сечения. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется на омедненную и неомедненную.

Сварочная проволока, применяемая при сварке в углекислом газе должна соответствовать ГОСТ 2246–70. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, ржавчины, окалины, масла и других загрязнений, не должна иметь резких перегибов во избежание заедания её в спирали гибкой шланга держателя.

Для данной конструкции можно использовать в качестве сварочного материала проволоку марок Св08Г2С и Св08 ГОСТ 2246-70. Рассмотрим их химический состав:

Таблица 3- Химический состав сварочной проволоки Св08Г2С,в процентах;

С	Si	Mn		Cr	Ni	Mo		S	P
0,11	0,37	1,8	0,20		0,25	0,3	0,025		0,09

Сварочную проволоку СВ08Г2С применяют для изготовления конструкций из низколегированных сталей с повышенными требованиями к металлу шва по ударной вязкости при отрицательной температуре, также ее применяют для сварки конструкции из легированной стали повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву 690-980 МПа. Сварка может производится во всех пространственных положениях.

Таблица 4- Химический состав сварочной проволоки Св08, в процентах;

C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P
0,10	0,03	0,35	0,15	0,30	0,04	0,04

Из выше предположенных проволок применяем сварочную проволоку СВ08Г2С, потому что данная проволока применяется для сварки конструкции из легированной стали повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву 690-980МПа, сварка может производится во всех пространственных положениях. Так же Mn и Si положительно влияют на свойства металла при сварке и образованию пор.