8. Определение типа производства и технико-экономическая характеристика типов производства.

Тип производства — совокупность его организационных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется следующими факторами:

• номенклатурой выпускаемых изделий;

• объемом выпуска;

• степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

• характером загрузки рабочих мест.

• В теории организации за рубежом выделяют пять типов производства: проектное, позаказное, изготовление продукции
партиями, поточное и непрерывное.

Проектное производство — производится один объект и
все производственное оборудование доставляется на место, где
производится продукт (строительный проект или объект). Это
характерно для строительства и в определенной мере для сборки крупных объектов машиностроения (турбин, прокатных
станов, мартенов и т.п.).

Изготовление продукции по заказам — это производство
одного или нескольких изделий для конкретного заказчика.
Производитель приспосабливает свое оборудование для производства продукта клиенту. Примером может служить система
производства тяжелого машиностроения.

Изготовление продукции партиями — продукт повторяющегося характера с относительно большими объемами.

Поточное производство — объем продукта увеличивается
еще больше, появляется необходимость обособить производство
каждого отдельного компонента изделия в специальном процессе. Аналогично организуется и сборка изделий. Непрерывное производство — характерно, например, для
нефтеперерабатывающих, химических и метал- лургических
предприятий (которые работают непрерывно) и, как правило, не
встречается на машиностроительных предприятиях.

• Типы производства в отечественной практике

В машиностроении принято выделять три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Каждому типу производства соответствуют определенные методы его организации.

Позаказное (единичное, индивидуальное), партионное
и поточное производство рассматривают в качестве методов организации производства.

Под типом производства, согласно ГОСТ 14.004—83, понимают классификационную разновидность производства,
выделяемую по признакам широты номенклатуры, объема,
регулярности и стабильности выпуска изделий.

С организационно-экономической точки зрения тип производства является обобщающей характеристикой производственного процесса, которая выражает характер и число
внутренних связей между основными элементами производственного процесса и зависящую от них степень постоянства
производственных условий на рабочих местах.

Основным показателем типа производства того или иного производ­ственного подразделения является степень специализации рабочих мест, характеризуемая коэффициентом закрепления операций (К_з.о). Укрупненно этот коэффициент может быть определен по формуле

К_з.о = к_до/m,

где к_до — количество деталеопераций, выполняемых в данном произ­водственном подразделении в месяц; m — количество наименований единиц технологического оборудования, выполняющих эти операции.

По уровню специализации все рабочие места можно подразделить на три группы.

1. Рабочие места, постоянно загруженные обработкой одной и той же детали на одной или нескольких единицах одинакового оборудования, выполняющих одну и ту же операцию (такие рабочие места характерны для массового производства). В этом случае коэффициент закрепления операций будет равен единице или меньше ее.

2. Рабочие места, занятые выполнением закрепленных за ними не­скольких операций над одинаковыми деталями или одной операции над деталями разного наименования в определенной последователь­ности (такие рабочие места характерны для серийного производства). В этом случае на единицу оборудования приходится значительное ко­личество деталеопераций. Поскольку в серийном производстве пере­стройка оборудования с операции на операцию или с детали на деталь может происходить ежедневно, значение коэффициента закрепления операций повышается по сравнению с массовым до 40. При этом в зависимости от значения К_з.о различают крупно-, средне- и мелкосе­рийное производство. К крупносерийному относят производство, в котором коэффициент закрепления операций находится в пределах от 2 до 10, к среднесерийному — от 11 до 20 и к мелкосерийному — от 21 до 40.

3. Рабочие места, на которых выполняются различные операции над разнообразными деталями (такие рабочие места характерны для еди­ничного производства). На каждой единице универсального оборудова­ния выполняется большое число операций над одной деталью. Количе­ство наименований деталей, обрабатываемых в течение смены, может достигать нескольких единиц. В результате К_з.о достигает большого значения. Принято считать, что для единичного производства К_з.о > 40. Показатель типа производства — коэффициент закрепления опера­ций — позволяет проанализировать тип производства не только отдель­ного цеха, но и каждого участка и даже рабочего места.

Подробная характеристика основных типов производства дана в табл. 3.2, из которой видно, что при переходе от единичного произ­водства к серийному и массовому проявляются следующие закономер­ности:

• расширяются возможности для углубления специализации рабо­чих мест, что создает условия для внедрения более совершенных техно­логических процессов и механизации труда;

• возможно применение специализированного и специального обо­рудования и технологической оснастки, что обеспечивает высокие тем­пы роста производительности труда и снижение затрат на материалы;

• создаются предпосылки для перехода от технологической к пред­метной (более прогрессивной) производственной структуре цехов и участков;

• обеспечивается более высокий уровень непрерывности, параллель­ности и прямоточности производственного процесса.

Все это повышает производительность труда, использование основ­ных фондов, снижает затраты на материалы и, как следствие, ведет к значительному снижению себестоимости.

Таблица 3.2. - Основные типы производства, их признаки и показатели

Тип производства	Основные признаки
	Устойчивость номенклатуры		Разнообразие и повторяемость выпускаемых машин	Масштаб выпуска одинаковых машин в год	Примеры типов производства	Степень реализации основных принципов идеальной организации про­цессов	Характер экономических показателей
Единичное	Крайне неустойчива		Большое разнообразие типов машин, выпускае­мых в небольших количе­ствах Неповторяемость или нерегулярная повторяе­мость выпуска машин данного наименования	Отдельными экземпля­рами или малыми се­риями (от 2 до 10 шт.)	Заводы: крупных турбин и генера­торов; тяжелого машиностроения по выпуску металлургического, горнообогатительного и хи­мического оборудования; тяжелых станков и крупных гидропрессов; автоматических линий	Низкая: узкая специализация ра­бочих мест отсутствует; применяется в основном гибкое и универсальное обо­рудование; производственная струк­тура цехов и участков — технологическая; низкая степень параллель­ности, непрерывности, пря-моточности процесса; преобладающий вид дви­жения предметов труда — последовательный	Большая длительность производственного цикла Большой удельный вес ручного труда Наличие встречных и пе­рекрещивающихся движе­ний предметов труда Высокая трудоемкость и себестоимость машин Отношение затрат на зар­плату к затратам на материа­лы 1:1 - 1:2
Серийное	Относительно устойчива в тече­ние довольно короткого периода времени.		Относительно неболь­шое разнообразие типов машин, выпускаемых в значительных количест­вах Одновременный вы­пуск нескольких типов или чередование выпуска машин данного типа че­рез определенный период	Периодически по­вторяющимися серия­ми машин данного на­именования (несколь­ко десятков или сотен) Чередующимися се­риями более совершен­ных машин данного наименования	Заводы: станкостроения (легких и средних станков); транспортного машино­строения (тепловозов, элек­тровозов); самолетостроения; дорожного и строительно­го машиностроения (экска­ваторов, бульдозеров и др.); тяжелых грузовых автомо­билей	Средняя: рабочие места специали­зированы на выполнении нескольких закрепленных операций; частичное применение специализированного обо­рудования, гибкие произ­водственные системы; организация предмет­но-замкнутых участков в обрабатывающих и сбо­рочных цехах; средняя степень парал­лельности, непрерывности и прямоточности процесса; преобладающий вид дви­жения предметов труда — последовательно-параллель­ный	Длительность производст­венного цикла средняя Трудоемкость и себестои­мость машин средняя Отношение затрат на зар­плату к затратам на материа­лы 1:2 - 1:5
	Устойчивость номенклатуры	Разнообразие и повторяемость выпускаемых машин		Масштаб выпуска одинаковых машин в год	Примеры типов производства	Степень реализации основных принципов идеальной организации про­цессов	Характер экономических показателей
Массовое	Устойчива в тече­ние длительного периода времени (8-10 лет)	Постоянно выпускаются машины одного наимено­вания Одновременно выпус­кается несколько моди­фикаций машин данного наименования, незначи­тельно различающихся по своим параметрам (одно­ го конструктивного ряда)		Выпуск машин данно­го наименования со­ставляет сотни тысяч штук, а по мелким ма­шинам и отдельным деталям — до миллио­нов штук	Заводы: универсальных легких тракторов; легких грузовых и легко­вых автомобилей; средних и мелких элек­тродвигателей; комплектующих изделий (двигателей, нормализован­ных узлов и деталей); стандартного инструмента	Высокая: рабочие места в обрабаты­вающих и сборочных цехах специализированы на вы­полнении одной операции; производственная струк­тура сборочных и обрабаты­вающих цехов — предмет­ная, заготовительных — смешанная; широко применяются специальное оборудование и автоматические линии; высокая степень парал­лельности, непрерывности, прямоточности процесса; преобладающий вид дви­жения предметов труда — параллельный	1. Малая длительность про­изводственного цикла изго­товления машин 2. Низкая трудоемкость и себестоимость машин 3. Отношение затрат на зар­плату к затратам на материа­лы 1:5- 1:10

Влияние типа производства на себестоимость и ее отдельные эле­менты показано на примере изготовления простой детали — ступенча­того валика (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Зависимость себестоимости ступенчатого валика от типа

производства

Деталь - ступенчатый валик массой 5 кг

Из рисунка видно, что при переходе от единичного производства к массовому затраты на изготовление продукции снижаются почти в 3 раза. Поэтому изыскание возможностей для увеличения массовости производства в любом подразделении завода является условием повы­шения его эффективности. Это достигается за счет как технических, так и организационных решений.

Приведенная в табл. 3.2 классификация носит в известной мере условный характер, поскольку конкретное предприятие относят к тому или иному типу, как правило, в зависимости от характера организации производственных процессов в сборочных цехах, выпускающих конеч­ную продукцию. Фактически же в различных цехах имеет место сочета­ние разных типов производства. Таким образом, в чистом виде ни один тип производства не встречается. Широкие колебания в объемах выпуска машин диктуют необходимость выделения в каждом типе производства подтипов. Так, в зависимости от объема выпуска одинаковых машин выделяют три группы: мелко-, средне- и крупносерийное производство. Массовое производство также подразделяется на три группы: непрерывное мас­сово-поточное, прерывное массово-поточное и автоматическое массо­во-поточное производство. В связи с этим целесообразно более подробно рассмотреть структуру и типы процессов в основных цехах заводов разных типов производства.

На заводах единичного производства в обрабатывающих це­хах большинство рабочих мест имеет самую разнообразную загрузку, поэтому производственные участки организуются по технологическому принципу, т.е. по видам оборудования и его размерным группам. Наряду с этим создаются предпосылки для выделения предметно-замкнутых участков, изготавливающих унифицированные детали (шестерни, валы, кольца, вкладыши, муфты и др.) и даже некоторые унифицированные узлы (редукторы, гидро- и электроприводы, силовые головки и т.д.).

В заготовительных цехах также преобладает единичный тип произ­водства, в литейных цехах — индивидуальная формовка, а в кузнеч­ных — свободная ковка. Оборудование группируется по размерным или габаритным признакам. Выделяются участки крупного, среднего, мелкого литья различной номенклатуры и участки крупных, средних и мелких молотов.

Заводы серийного производства в одних случаях приближа­ются по уровню организации к массовому типу (при крупносерийном производстве машин), в других — к единичному (при выпуске машин малыми сериями).

В сборочных цехах, выпускающих машины постоянно, в больших количествах, обычно организуется поточная сборка, при которой рабо­чие места специализированы на выполнении одной или нескольких технологически однородных сборочных операций. В цехах, где собира­ют одновременно несколько типов машин, организуются предметные участки по сборке машин каждого типа.

В обрабатывающих цехах большинство деталей изготавливают пар­тиями, которые чередуются через определенный промежуток времени. За каждым участком закрепляется обработка группы однородных дета­лей. Это дает возможность в ряде случаев располагать оборудование по ходу технологического процесса, что позволяет применять последова­тельно-параллельное движение предметов труда. А благодаря этому по­вышается степень параллельности, непрерывности и прямоточности процесса.

Мелкие нормализованные детали (шпильки, болты, гайки, винты) изготавливают крупными партиями на специализированных участках, оснащенных высокопроизводительным оборудованием (револьверными станками, токарными автоматами и т.п.). Однако производство таких деталей на каждом заводе нерационально. Более эффективно получение их со специализированных заводов, что связано с развитием подетальной специализации.

Крупные базовые корпусные детали обычно трудоемки и загружают значительную часть оборудования, поэтому в ряде случаев целесооб­разна организация предметно-замкнутых участков для их обработки и предметных механосборочных цехов по изготовлению деталей и сборке отдельных сборочных единиц и агрегатов. Так, в самолетостроении ор­ганизуются цехи шасси, крыльев, фюзеляжа и др.

В заготовительных цехах производство носит более мелкосерийный характер, чем в обрабатывающих, рабочие места менее специализиро­ваны, оборудование концентрируется, как правило, по технологиче­скому признаку.

На заводах массового производства в обрабатывающих цехах (организованных обычно по предметному признаку, включая сборку узлов) крупные трудоемкие детали обрабатываются на поточных линиях и предметно-замкнутых участках, тогда как мелкие детали (крепеж, клапаны, толкатели, валики) изготавливаются по принципу серийного производства, что не позволяет полностью использовать экономиче­ские преимущества массового производства. Целесообразно получать такие детали со специализированных предприятий.

В заготовительных цехах преобладает серийный тип производства (средне- и крупносерийный). Возможности оборудования заготовитель­ных цехов для получения заготовок той или иной детали намного превы­шают потребности данного завода в них. Так, например, горизонтально-ковочная машина может обеспечить выпуск около 2 млн заготовок шестерен одного наименования, что намного превышает потребность завода массового производства. Производительность штамповочного агрегата нередко в 10—25 раз превышает производительность оборудо­вания механического цеха.

Преобладание серийных методов в заготовительных цехах приводит к тому, что при переходе от единичного изготовления машин к массо­вому доля заготовительных процессов в общей трудоемкости повыша­ется в 2—3 раза, в результате чего снижается эффективность массового производства в целом. Одна из причин этого — большие потери време­ни на переналадку кузнечно-прессового оборудования и снижение его производительности при переходе с одного вида работы на другой.

Выделение заготовительных производств в самостоятельные, что также связано с развитием подетальной и технологической специализа­ции, обеспечивает полную загрузку оборудования, значительное сни­жение затрат на получение заготовок и изготовление машины в целом. По расчетам некоторых авторов, полное внедрение массового произ­водства в заготовительные процессы позволяет снизить трудоемкость заготовок примерно на 40-50 %, общую трудоемкость машин, выпус­каемых в массовом масштабе, — на 15-20 %.