4.2.Отработка конструкции детали на технологичность

В соответствии с заданием был разработан технологический процесс изготовления жолоба на первой операции которого в процессе механической обработки не возможно выдержать размеры в пределах заданных допусков. Вследствие чего принимаем решение добавить дополнительные платики на боковые поверхности жолоба и изменить схему базирования. Это приведет к снижению погрешности несовмешения баз что позволит выдержать размеры в пределах заданных допусков.

Конструкция базового жолоба и отработанного на технологичность, представлены на рис. 6.

Рис. 6. Нетехнологичная базовая (а) и технологичная (б) конструкция

жолоба продольного конвейера

4.3. Выбор заготовки и метода её изготовления

Правильный выбор заготовки оказывает непосредственное влияние на возможность рационального построения технологического процесса изготовления, как отдельных деталей, так и изделия в целом, способствует снижению удельной металлоёмкости изделия и уменьшению количества отходов.

В нашем случае мы принимаем метод получение заготовки из листового проката толщиной 5 мм. На заготовительной операции происходит отрезка из листового проката нужной длины лист, затем на листогибочном станке происходит изгиб профиля и на последнем этапе используя углеродистую сварку по ГОСТ14771-76 приваривают платики, крышку, рукав. Далее заготовку отправляют на операции механической обработки.

4.4.Выбор методов обработки поверхностей заготовки

Метод обработки поверхностей заготовки выбираем исходя из необходимости обеспечения наиболее рационального процесса обработки, с учётом служебного назначения детали, функционального назначения поверхности, требований по геометрической точности и др. Необходимое качество обработанных поверхностей в машиностроении достигается преимущественно обработкой резанием.

Выбираем два возможных варианта обработки и тип соответствующего оборудования.

Обработку двух платиков жолоба осуществляем на универсально консольно-фрезерном станке 6Р83Ш.

На этом же станке осуществляем фрезерование плоской поверхности корпуса под стенку.

Сверление всех основных отверстий корпуса производим на радиально-сверлильном станке 2532Л.

4.5.Выбор технологических баз

Выбор технологических баз в значительной степени определяет точность линейных размеров относительного положения поверхностей, получаемых в процессе обработки, выбор режущих и измерительных инструментов, станочных приспособлений, производительность обработки.

В качестве установочной технологической базы на горизонтально-фрезерной и радиально-сверлильной (Установ А) операциях выбираем основание жолоба. А в качестве направляющей и опорной технологических баз соответственно выбираем боковую поверхность и заднею поверхность жолоба. Таким образом, обработка на этих операциях происходит с “черновых” баз что, приводит к значительным погрешностям.

На операции радиально-сверлильной (Установы Б,В) в качестве установочной технологической базы были приняты поверхности платиков, предварительно обработанные на предыдущей операции. Это приводит к уменьшению погрешности при обработке на данной операции.

Схемы базирования заготовки корпуса на операциях представлены на первом листе графической части курсового проекта.