2. Расчёт приспособления

Рис. 7. Расчетная схема приспособления

Учитывая что масса заготовки незначительна определяем усилие зажима:

,

где коэффициент трения при контакте заготовки с прихватами;

[9];

коэффициент трения при контакте поверхности заготовки с установочной поверхностью;

[9];

Коэффициент запаса определяем по формуле [9]:

;

;

Окружная сила резания [9]:

,

где

.

Радиальная составляющая силы резания:

Сила закрепления заготовки:

Расчет точности изготовления приспособления производим в следующей последовательности:

Рис. 8. Принципиальная конструкция приспособления для

фрезерования платиков: 1- опора; 2- шпилька; 3- прихват;

4- шайба; 5- гайка; 6- плита

1. Погрешность базирования:

2. Погрешность закрепления:

3. Погрешность установки расчетная:

4. Погрешность обработки при

предлагаемая схема базирования годна;

5. Суммарная погрешность приспособления:

6. Погрешность собранного приспособления:

где погрешность установки приспособления на станке;

где длина обрабатываемой заготовки, мм;

максимальный зазор между направляющей шпонкой приспособления и пазом стола станка; для посадки 14H8/h9

расстояние между шпонками, мм;

погрешность, возникающая вследствие конструктивных зазоров, необходимых для посадки заготовки на установочные элементы приспособления;

погрешность смешения инструмента, возникающая из-за неточности изготовления направляющих элементов приспособления;

Заключение

В курсовом проекте был спроектирован технологический процесс изготовления жолоба продольного конвейера. Была выбрана заготовка, проведен анализ точности. Выбрали технологическое оборудование, рассчитали режимы резания. Спроектировали и рассчитали приспособление для фрезерования. Сделали экономическое обоснование выбранного технологического оборудования.

Список использованной литературы

1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов / Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. - М.: Машиностроение, 1989. - 288 с.: ил.

2. Общетехнический справочник / Е.А. Скороходов, В.П. Законников, А.Б. Пакнис и др.; Под общ. ред. Е.А. Скороходова. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 512 с.: ил.

3. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.: ил.

4. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство. – М., Машиностроение, 1974. – 316 с.: ил.

5. Трусова Л.И., Богданов В.В. Организационно-экономическая часть в дипломных проектах: Учебное пособие – Ульяновск: УлГТУ, 1999. - 109 c.

6. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности “Технология машиностроения, металорежущие станки и инструменты”. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. – 496 с.: ил.

7. Худобин Л.В., Гурьянихин В.Ф., Берзин В.Р. Разработка технологических процессов сборки в курсовых и дипломных проектах. Учебное пособие, - Ульяновск: УлГТУ, 1995. – 80 с.: ил.

8. Металлорежущие станки. Номенклатурный каталог. – М., ВНИИТЭМР, 1992. – 158 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-x т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерекова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.: ил.