- •Пояснительная записка
- •Содержание Введение 4
- •3.5. Расчет производительности и экономической эффективности
- •Список литературы 30
- •Введение
- •1. Исходная информация для разработки курсовой работы
- •2. Общие положения
- •2.1. Служебное назначение и техническая характеристика
- •2.2. Программа выпуска изделия. Тип производства и форма его организации
- •3. Технологический процесс сборки изделия
- •3.1. Анализ и разработка технологических
- •Отработка конструкции изделия на технологичность
- •3.3. Схема сборки изделия
- •Маршрутно-операционный технологический процесс сборки изделия
- •3.5. Расчет производительности и экономической эффективности
- •4. Технологический процесс изготовления детали типа корпусной
- •4.1. Анализ и разработка технических требований к жолобу
- •4.2.Отработка конструкции детали на технологичность
- •4.3. Выбор заготовки и метода её изготовления
- •4.4.Выбор методов обработки поверхностей заготовки
- •4.5.Выбор технологических баз
- •4.6. Разработка маршрутного тп изготовления жолоба
- •4.7. Расчёт межоперационных припусков механической
- •Предельные размеры по технологическим переходам
- •4.8. Расчет режимов резания
- •Расчёт и проектирование специальных приспособлений для механической обработки жолоба
- •5.1. Разработка технического задания на проектирование
- •Расчёт приспособления
- •Список использованной литературы
- •Приложения
Предельные размеры по технологическим переходам
Маршрут обработки поверхности 2 корпуса |
Расчетный припуск, мм |
Расчетный размер, мм |
Допуск Т, мм |
Предельные размеры, мм |
|
|
|
||||
Прокат |
— |
224 |
460 |
224,2 |
224 |
Черновое фрезерование |
0,42 |
223,58 |
290 |
223,78 |
223,58 |
4.8. Расчет режимов резания
Расчет режимов резания был произведен с использованием ЭВМ, результат приведен в приложении 3.
Расчёт и проектирование специальных приспособлений для механической обработки жолоба
5.1. Разработка технического задания на проектирование
специального приспособления
Раздел |
Содержание раздела |
1 |
2 |
Наименование и область применения
|
Приспособления для фрезерования
торцевой поверхности платиков на
длине 150
|
Основание для разработки |
Операционная карта технологического процесса механической обработки жолоба. |
Цель и назначение разработки
|
Проектируемое приспособление должно обеспечить: точную установку и надежное закрепление заготовки жолоба, а также постоянное во времени положение заготовки относительно стола станка и режущего инструмента с целью получения необходимой обработки; облегчение и удобство установки, закрепления и снятия заготовки; время установки заготовки не должно превышать 0,5 мин; обеспечить рост производительности труда на данной операции на (10-15)%.
|
Технические требования |
Тип производства - единичный; программа выпуска – 100 шт. в год. Общий выпуск по неизменным чертежам – 5 лет. Установочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать станку 6Р83Ш. Регулировки конструкции приспособления не допускаются. Время закрепления заготовки не более 0,5 мин. Уровень унификации и стандартизации деталей приспособления – 80 %. Входные данные о заготовке, поступающие на 05 операцию: Длина заготовки –
1995 мм;
|
1 |
2 |
|
Выходные данные операции 05:
Приспособление обслуживается оператором 3-го разряда. Техническая характеристика станка 6Р83Ш: размеры рабочей поверхности стола 1600 х 400 мм; расстояние от оси шпинделя до стола (30-450) мм; ширина Т- образного паза стола станка 14Н9(один паз). Характеристики режущего инструмента: диаметр торцевой фрезы D=100 мм, z=10; (ГОСТ 26595-85); материал фрезы Т15К6. Операция выполняется за один переход. Режимы резания, штучное время на операцию приведены в операционной карте. Коэффициент загрузки на данной операции K=0,8
|
Документация, используемая при разработке |
ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий |
Документация, подлежащая разработке |
Пояснительная записка(раздел - конструкторская часть), чертеж общего вида для технического проекта фрезерного приспособления; спецификация. |
