22. Методы контроля температуры контактных соединений

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Для контроля температуры контактных соединений распредустройств используют следующие устройства и средства

1. Термические индикаторы в виде пленок (при температуре 50-60 °С – цвет вишневый, 80 °С – темно-вишневый, 100 °С – темно-коричневый, черный, при 110 °С – в течение одного часа разрушается).

2. Термоуказатели одноразового действия (в виде флажков, колец на легком припое).

3. Термосвечи (55°, 80°, 100°, 130°, 160 °С), которые с помощью измерительной штанги подносят к контакту вплотную (начиная с термосвечей с максимальной температурой).

4. Тепловизоры и пирометры (большая номенклатура).

23. Нормы перегрузки силовых трансформаторов

В процессе эксплуатации трансформатора возможны перегрузки, которые должны быть нормированы. Для наглядности приведем нормы перегрузки масляного трансформатора.

Перегрузка по отношению к Iном, %	30	60	75	100	200
Длительность, мин	120	45	20	10	1,5

24. Способы сушки электрических машин

Общие требования

При проведении сушки должны быть обеспечены противопожарные мероприятия. Должен быть подготовленный участок для работы. Энергетик определяет порядок сушки, производит инструктаж персонала и обеспечивает его всем необходимым (мегомметр, журнал для записей, термометр). Запись температуры производится один раз в час. Ско­рость нарастания температуры должна быть не более 4-5 °С в час. Сушка прекращается спустя 3-5 часов, после того, как R₆₀ соответствует норме. Машина должна быть зазем­лена. Дежурство должно быть постоянным.

Способы сушки

1. Внешний нагрев. Этим методом рекомендовано проводить сушку всех электрома­шин и обязательно сильно отсыревших. Для нагрева применяют тепловоздухо­дувки. Для машин малой мощности используют сушильные шкафы. Для электро­машин с замкнутой системой вентиляции нагреватели размещают в вентиляцион­ной камере и температуру горячего воздуха регулируют выключением нагревате­лей (тенов). При ориентировочном расчете мощности нагревательных элементов можно принимать:

• для электромашин мощностью до 500 кВт – 3,5 %;

• для электромашин мощностью от 500 до 1000 кВт – 1,5-3,5 % мощности электро­машины.

2. Сушка инфракрасными лучами. Метод рекомендуется для всех электромашин и обязательно сильно отсыревших. В качестве источника инфракрасных лучей при­меняют зеркальные лампы накаливания. Двигатель должен находиться от лампы на расстоянии 20-40 см. Лампы, для равномерного прогрева, желательно располагать в шахматном порядке с расстановкой между осями ламп 20-30 см. По мере возраста­ния температуры, часть ламп отключают. Как правило, мощность ламп – 250-500 Вт. Общая мощность ламп колеблется от 5 до 15 кВт.

3. Метод индукционных потерь мощности в стали статора с использованием вала в качестве намагничивающего витка. Этот метод рекомендуется для всех электромашин, у которых изолированы подшипники, или есть возможность их изо­лировать. Через вал пропускают ток от сварочного трансформатора или несколь­ких, параллельно включенных. Вторичный ток можно регулировать реактором сва­рочного трансформатора. Необходимые параметры трансформаторов: - напряжение от 15 до 50 В; - ток – до 1000 А.

4. Метод индукционных потерь мощности в активной стали статора с помощью специальной намагничивающей обмотки. Этот метод рекомендуется для элек­тромашин, поступающих в разобранном виде, или прошедших разборку при реви­зии. При этом методе нагревание происходит за счет создания в стали статора пе­ременного магнитного потока, путем наматывания на статор специальной намагни­чивающей обмотки из изолированных проводов. Обмотка питается однофазным током. Сушка двигателя должна производиться при вынутом роторе. Намагничи­вающие витки изолируются от стали статора электрокартоном. Нагрузку на про­вода выбирают в пределах 0,5-0,7 допустимой. Регулирование температуры произ­водится периодическим включением и отключением намагничивающей обмотки или переключением числа витков. При использовании этого метода, лобовые части обмотки подогреваются тепловоздуходувкой. Подводимое напряжение выбирают равным 380 или 220 В. Провода и кабели для намагничивающей обмотки не должны иметь металлической оболочки. Этот метод не пригоден для сушки машин мощностью менее 150-220 кВт, так как, в следствие малого сечения активной стали, требуется большое количество витков.

5. Метод потерь на вихревые токи в статоре машины переменного тока или в ста­нине электромашины постоянного тока. Этот метод применяется для элек­тромашин малой и средней мощности с изолированными подшипниками. Намаг­ничивающую обмотку из изолированных проводов наматывают по наружной по­верхности станины электромашины. Вследствие создания вихревых токов, станина нагревается.

6. Сушка от постороннего источника постоянного или переменного тока. Сушка по­стоянным током производится при заторможенном роторе и рекомендуется для машин переменного тока, а также для обмоток возбуждения машин постоянного тока. Если выведены все 6 концов обмоток, то ток пропускается последовательно через обмотки всех фаз. Отключение производится постепенным снижением под­водимого напряжения. Ток сушки поддерживается в пределах 0,4-0,7 I_ном.

; ; I_пуск 6 I_р

7. Помимо описанных методов сушки, существует метод с помощью постороннего ис­точника трехфазного тока в режиме КЗ. (10 % U_ном, а ротор заторможен); ме­тод КЗ в генераторном режиме, метод ползучей скорости. Эти методы трудо­емки и сложны.