6. Эксплуатация электросварочного оборудования

Электросварочное оборудование относится к специальному ЭО. Процесс сварки характеризуется повторно-кратковременным режимом работы. Этот режим влияет на выбор сечения проводов. В качестве расчетной токовой нагрузки выбирают нагрузку, приведенную к длительному режиму.

Исполнение трансформаторов должно соответствовать условиям среды.

Непосредственное питание сварочного трансформатора от цеховой распределительной сети не допускается, а производится только через специальные трансформаторы, в противном случае будут иметь место резкие отклонения напряжения.

Сварочные аппараты должны быть закреплены за работниками. Незакрепленные сварочные аппараты должны храниться в запираемом помещении.

Электросварщик должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

Однофазные трансформаторы должны равномерно подключаться по фазам.

R₆₀ должно быть не менее 0,5 мОм (в холодном состоянии); R₆₀ проверяют не реже 1 раза в 6 месяцев. Текущий ремонт производится не реже 1 раза в 6 месяцев. При этом производят замену износившихся деталей. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, замена износившихся деталей.

Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями стандартов, правилами пожарной безопасности, указаниями заводов-изготовителей и требованиями ПТЭЭП.

Источники сварочного тока могут присоединяться к распределительным электросетям напряжением не выше 660 В. Схема присоединения нескольких источников сварочного тока, при работе их на одну сварочную дугу, должна исключать возможность получения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.

Для подвода тока от источника к электроду должен использоваться гибкий сварочный медный кабель с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке. Применение кабелей и проводов с изоляцией или в оболочке из полимерных материалов, распространяющих горение, не допускается.

Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационные и защитные электроаппараты.

Электросварочные установки с многопостовым источником сварочного тока должны иметь устройства для защиты источника от перегрузки (автоматический выключатель, предохранители), а также коммутационные и защитные аппараты на каждой линии, отходящей к сварочному посту. Расстояние питающего кабеля от сварочного аппарата до коммутационного не должно превышать 15 м. Проход должен быть доступен. Эти требования не относятся к питанию установок по троллейной системе.

При производстве работ в особо опасных условиях (металлические емкости, колодцы, туннели, на понтонах, в котлах и отсеках судов и т. д.) должны выполняться следующие условия.

1. Электросварочные установки должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи.

2. Должна выполняться страховка работающего.

3. Должен быть обеспечен местный отсос сварочных аэрозолей.

4. Переносное освещение должно иметь напряжение не выше 12 В.

5. Электросварщик должен работать на резиновом коврике, в каске. Необходимо дополнительно пользоваться диэлектрическими перчатками и галошами.

На закрытых сосудах, находящихся под давлением, котлах, баллонах, трубопроводах и тому подобном, и сосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, электросварочные работы не допускаются.

Электросварка и резка цистерн, баков и других емкостей из-под горючих и других воспламеняющихся веществ, без тщательной очистки, пропаривания и удаления газов вентилированием, не допускается. Выполнение сварочных работ в указанных емкостях разрешает работник, ответственный за безопасное проведение сварочных работ, после личной проверки емкости.

Система технического обслуживания и ремонта осуществляется во исполнение требований Руководящих материалов.

Ответственность за эксплуатацию устанавливается должностными инструкциями.