5. Калькуляция цеховой себестоимости

В курсовой работе необходимо составить калькуляцию детали-представителя и на весь годовой объем продукции.

Цеховая себестоимость включает следующие статьи.

1.Затраты на основные материалы за вычетом возвратных отходов.

2. Затраты на технологическое топливо и энергию.

3.Заработная плата основная основных рабочих.

4.Заработная плата дополнительная основных рабочих.

5.Отчисления на социальные нужды.

6. Расходы общепроизводственные.

5.1. Затраты по первой статье цеховой себестоимости определяются по следующей формуле:

(руб.), (30)

где М₁ - стоимость потребного количества основных материалов, руб.; М₂ - стоимость возвратных отходов, руб. Стоимость основных материалов зависит от программы, норм расхода на изготовление единицы продукции и может быть рассчитана по формуле

, (31)

где а - количество наименований деталей, обрабатываемых на участке; N_i -годовая программа изготовления на участке деталей i-го вида, шт.; Ц_i - цена материала, руб/кг; m_загi - масса заготовки единицы продукции i-го вида, кг. При обработке основных материалов часть их уходит в отходы, которые могут частично использоваться в производстве или могут быть реализованы. Реализация отходов позволяет сократить стоимость основных материалов и таким образом уменьшить себестоимость продукции.

Стоимость возвратных отходов определяется по формуле

, (32)

где m_детi - масса готовой детали i-гo вида, кг; Ц_отхi. - цена реализации отходов i-гo вида материалов.

5.2. Во вторую статью себестоимости продукции включаются затраты на энергию и топливо, непосредственно участвующие в изменении формы, свойств деталей. Энергия, приводящая в движение металлорежущее оборудование, называется двигательной и учитывается в статье 6.

5.3.Заработная плата основная основных рабочих учитывается в себестоимости продукции на основании проведенных ранее расчетов (см. п.4).

5.4. Заработная плата дополнительная основных рабочих учитывается в себестоимости продукции на основании проведенных ранее расчетов (см. п.4).

5.5.В статье пятой стоимости продукции учитываются отчисления на социальные нужды (ЕСН) в соответствии с действующим законодательством от всех выплат по заработной плате основным рабочим. В настоящее время ставка ЕСН составляет 26%.

5.6.Расходы общепроизводственные. Для расчета данной статьи себестоимости продукции необходимо составить смету расходов общепроизводственных (табл. 3).

Таблица 3

Смета общепроизводственных расходов

Статьи затрат	тыс.руб.
1. Расходы по содержанию оборудования: амортизационные отчисления на оборудование; - затраты на двигательную энергию; заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования; - отчисления на социальные нужды с заработной платы вспомогательных рабочих; - затраты на вспомогательный материал, связанные с работой оборудования; - затраты на все виды ремонта; - износ малоценного быстроизнашивающегося инструмента и оснастки.
2. Общецеховые расходы

Амортизационные отчисления оборудования определяются по действующим нормам амортизации и ранее определенной балансовой стоимости основных фондов (см. п. 2). Нормы амортизации представлены в прил. 6.

Величина затрат на двигательную энергию определяется по формуле

(руб.) , (33)

где ∑М_i - суммарная установленная мощность электродвигателей i-типа оборудования на всех операциях, кВт. Берется по паспортным данным. К_ВР - - коэффициент загрузки электродвигателей оборудования по времени

(прил. 7); К_М - коэффициент загрузки электродвигателей оборудования по мощности (прил. 7); К_ОД -коэффициент одновременной работы электродвигателей (прил. 7);

К_пд - средний коэффициент полезного действия (прил. 7); К_и - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (прил. 7); Ц_э - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб./ч; N_ПР, n_шт.i - пояснены выше.

Заработная плата вспомогательных рабочих берется на основании ранее проведенных расчетов (см. п. 4).

Затраты на все виды ремонта оборудования рассчитываются по формуле

(руб.), (34)

где R - группа ремонтной сложности механической части i-ого типа оборудования; W -годовые затраты на все виды ремонта оборудования в расчете на единицу ремонтной сложности, руб.; Кэ - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части металлорежущих станков. Для станков с ЧПУ Кэ = 2,5, для всех остальных станков Кэ = 1,4; n - принятое количество станков на участке.

При расчете стоимости малоценного инструмента и оснастки учитываются инструмент и оснастка стоимостью менее 500000 руб. и сроком службы менее года. Расчет затрат на инструмент производится по операциям по формуле

(руб.), (35)

где t_{МАШ. ПР.i} - машинное время на i-операции по изготовлению детали-представителя, мин;

N_ПРi - приведенная программа; К_УБ - коэффициент случайной убыли (прил. 8); t_СТ - машинное время работы инструмента между двумя переточками

(прил. 8), мин; Р - количество допускаемых переточек; Ц_ИНСТР - цена единицы инструмента, руб.(прил.11)

Затраты на ремонт и содержание приспособлений стоимостью более

10000 руб.(по действующим в настоящее время нормативным документам) определяются по формуле

(руб.), (36)

где С_ПР - балансовая стоимость приспособлений, руб.; К_ПР - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений. При укрупненных расчетах можно принять К_ПР = 1,3; Т_СМ - нормативный срок службы приспособлений, год.

Общецеховые расходы можно принять в курсовой работе в размере 200 % от основной заработной платы основных рабочих за вычетом выплат по премиальным системам. Результаты расчетов себестоимости продукции необходимо свести в таблицу по форме 1 прил.9.

Используя проведенные ранее расчеты в курсовой работе, необходимо рассчитать технико-экономические показатели предметно-замкнутого участка. Результаты свести в таблицу по форме 2 прил.9.