- •1 Сурет. Өңдеудің технологиялық әдістерінің жіктелуі
- •2 Сурет. Кесу жүйесіндегі геометриялық параметрлер
- •6 Сурет. Координаталық жазықтықтар жүйесі
- •7 Сурет. Кескіш пен кесілетін қабаттың беттері мен геометриялық параметрлері
- •9 Сурет. Принципті кинематикалық сұлбалар
- •10 Сурет. Сүргілеуші кескіштің көп қайталанатын қайтару-үдемелі қозғалыспен өңдеу сұлбасы
- •11 Сурет. Бірдей әрекет етуші екі түзу сызықты қозғалысты қарастыратын, көлбеу жазықтықты өңдеу сұлбасы
- •14 Сурет. Жоңқа элементіндегі бөлгіш тордың өзгеруі
- •12 Сурет. Цилиндрлік беттерді бұрама траектория бойынша өңдеу сұлбасы
- •23 Сурет. Деформацияланудан кейінгі үш негізгі түр
- •15 Сурет. Ығысу деформациясы, таза және қарапайым ығысу (а-ығысу деформациясы, б-таза ығысу, в-қарапайым ығысу)
- •16 Сурет. Кесілетін қабаттың жоңқаға айналу кезіндегі бірінші және екінші деформациялардың зоналары
- •17 Сурет. Материалды өңдеу кезіндегі жоңқа түрлері
- •18 Сурет. Жоңқаның шөгуі
- •19 Сурет. Кесу жылдамдығының жоңқаның шөгу коэффициентіне Кл
- •20 Сурет. Иірмелі жоңқаның пайда болуы
- •21 Сурет. Қатынасты ығысуды анықтау сұлбасы
- •22 Сурет. Шартты ығысу жазықтығындағы кернеулі жағдай сұлбасы
- •24 Сурет. Қатынасты ығысу мен жоңқаның шөгу коэффициентінің әртүрлі алдыңғы бұрыш мәніндегі өзара байланысы
- •25 Сурет. Материалдарды кесу кезіндегі жылдамдықтар сұлбасы
- •26 Сурет. Шордың құрылу сұлбасы
- •27 Сурет. Кесу жылдамдығының шор параметрі мен коэффициентіне әсер ету сұлбасы
- •28 Сурет. Кесу жылдамдығының кесу температурасына, шордың биіктігіне және алдыңғы бұрыш мәндеріне әсер ету сұлбасы
- •29 Сурет. Кесу жылдамдығының шор биіктігіне γ° мен а әртүрлі мәндерінде әсер ету сұлбасы
- •30 Сурет. Кесу жылдамдығының шор биіктігіне әсері сұлбасы
- •31 Сурет. Кесу кезіндегі құралға әрекет етуші күштердің сұлбасы
- •32 Сурет. Кесу күштері құраушыларының кесілетін қабат қалыңдығының нөлдік нүктесіне экстраполяциясы
- •37 Сурет. Кесу жылдамдығының жылу бөлінуіне тигізетін әсері
- •38 Сурет. Кесу жылдамдығының кесу мен жоңқаның орташа температурасына әсері
- •40 Сурет. Құралдың тозу түрлері
- •42 Сурет. Құрал жұмыс істеуіне байланысты шұңқырша размерінің өзгеруі
- •45 Сурет. Жүзді құралдардың тозу қисық сызықтары
- •48 Сурет. Құралдың шыдамдылық т кезеңі мен кесу жылдамдығы V арасындағы байланыс, өңделетін материал мен құрал материалының түріне қарай тәуелділігі
- •49 Сурет. Кесу жылдамдығының қатынасты сызықтық тозу мен
- •49 Сурет. Кесу жылдамдығы мен құралдың төзімділігі кезеңінің аспаптық және өңделетін материал түріне байланысты тәуелділігі
- •51 Сурет. Қажақты құралдардың құрылымы
- •52 Сурет. Жалпақ беттерді ажарлау
- •53 Сурет. Жоңқаның жалғыз түйіршікпен пайда болу сұлбасы
- •54 Сурет. Ішкі бетті ажарлау
- •55 Сурет. Ажарлау түрлері
- •56 Сурет. Сыртқы беттерді центрлерде ажарлау
18 Сурет. Жоңқаның шөгуі
Материал қабатының шартты ығысу бетімен ығысуы неліктен және бұл ығысу қай уақытта басталады.
19 Сурет. Кесу жылдамдығының жоңқаның шөгу коэффициентіне Кл
Құралдың алдыңғы беті кесілетін қабатқа N күшімен әсер етеді. Бұл күш үйкеліс күшін F=μ·N тудырады. N және F күштерін қосып, кесу бетіне ω0бұрышымен көлбеу әсер ететін жоңқалану күшін R=F+N аламыз. R күшін екі күшке жіктейміз: ығысу жазықтығына перпендикуляр PN және ығысу жазықтығына параллель Pτ . PN күші ∆х қалыңдықты ығыстырылатын қабатты қысады, ал Pτ күші оны жақындатады. Жоңқалану кезіндегі ығысу процессін, ығысу күші деп аталатын Pτ күші шақырады. Ығысу деформациясы, ығысу кернеуі ығысудың аққыштық шегіне тең болғанда басталады. Ығысудың шартты жазықтығындағы ығыстыру кернеуі тікбұрышты кесу кезінде τ= Pτ/mn·b, тең болады, бұл жерде b – кесілетін қабат ені. mn=a/sinβ болғандықтан, τ= Pτ·sinβ/a·b аламыз, бірақта ығыстыру күші Pτ=R·cos(ω+β) тең болады. Соңғыны орнына қойып алатынымыз:
τ=R·cos(ω+β)sinβ/a·b (2)
Жоңқалану процессі τ≥τS , болғанда басталады, мұнда τS-аққыштық шегі.
20 Сурет. Иірмелі жоңқаның пайда болуы
Шартты ығысу жазықтығында орналасқан материалдың аз көлемінің кернеулі жағдайы мен жанама және көрсетілген жазықтықтың бойымен нормальды кернеулердің өзгеруі сұлбада көрсетілген (22 сур.).
21 Сурет. Қатынасты ығысуды анықтау сұлбасы
Өңделетін материалдың түрі мен қасиеттеріне, құралдың алдыңғы бұрышының шамасына, кесілетін қабаттың қалыңдығына және кесу жылдамдығына тәуелсіз түрде шартты ығысу жазықтығы бойындағы жанама кернеулер тұрақты шамады болады. Нормальді кернеулер басқаша бөлінеді.
22 Сурет. Шартты ығысу жазықтығындағы кернеулі жағдай сұлбасы
Құралдың
үлкен γ0
мәнінде және алдыңғы беттегі үйкеліс
коэффициенті аз болғанда, нормальді
кернеулер құрал жүзіне жақындаған сайын
кішірейе бастайды және кейбір нүктелерде
шартты ығысу жазықтығы өзінің белгісін
теріске ауыстыруы мүмкін. Құралдың
бұрышы кеміген сайын және үйкеліс
коэффициенті ұлғайса көрсетілген эпюр
біртіндеп
эпюр
түріне ауысады, бұл жерде нормальді
кернеулер белгісінің тұрақтылығын
сақтай отыра, құрал жүзіне жақындай
ұлғаяды.
а) алыс түйіршіктің элипсоидқа айналу сұлбасы б) деформация текстурасы сызықтарының сұлбасы
23 сурет. Деформация текстурасы сызықтарының сұлбасы
Демек, жалпы жағдайда шартты ығысу жазықтығы бойындағы «δ», жанама кернеулерден ерекше, олар тұрақты емес. Бұл процесстің ерекшелігі жанама кернеулер шамасына нормальді кернеулердің әсерінің жоқтығы.
Шартты ығысу жазықтығы кесілетін қабатқа жататын өзгермеген материал аумағын, жоңқаның толық өзгерген материалынан бөледі. Илемділік деформациясының нәтижесінде жоңқада шартты ығысу жазықтығына текстура бұрышы деп аталатын бұрышпен орналасқан сызықша немесе жолақ түріндегі, деформацияға тән текстура пайда болады (23,а сур.). Текстура сызықтары, шартты ығысу жазықтығынан өткен соң нақты бір форма және бағыт алған, жоңқаның өзгерген материалының түйіршігі тізбегін береді.
Қатынасты ығысу қарапайым ығысу деформациясының өлшемі болып келеді. Кесу кезіндегі қатынасты ығысуды анықтайық (20 сур.). Сурет негізінде абсолютті ығысу шамасы ∆S = qk+kq1. Ығыстырылатын қабаттың Δх қалыңдығымен qk және kq кесінділерін көрсетеміз: qk = ∆х·ctgβ, kq1 = ∆х·ctgδ =∆х·tg(β- γ). Сонда ∆S=∆х·[ctgβ + tg(β- γ)]. =∆S/∆х болғандықтан, қатынасты ығысуды анықтауға арналған өрнек:
= ctgβ+ tg(β- γ) (3)
