Технічні характеристики барабанних сепараторів для збагачення слабомагнітних руд

Параметри	6ЭВС -10/80	4ЭВС -36/100	2ЭВМ -30/100	4ЭВМ -30/100	2ЭВМ -38/250	4ЭВМ 38/250
Тип збагачення Кількість валків Розміри валків, мм діаметр довжина Частота обертання вал- ків, об/хв Напруженість магніт-ного поля, кА/м Крупність живлення, мм Продуктивність, т/год Потужність сумарна, кВт Габарити, мм: довжина ширина висота Маса, т	сухе 6 100 800 58 1300 2 3 3,7 1900 2050 2360 6,3	сухе 4 360 1000 80-170 1300 2 7 24 2170 2050 2400 11,5	мокре 2 300 1000 50 800- 1200 5 4 7,5 2700 1700 1700 5,5	мокре 4 300 1000 22-45 1200- 1300 5 6-8 9,0 2900 2000 2200 11,0	мокре 2 380 2500 22-45 1300- 1400 5 10-12 15 5000 2200 2400 19,0	мокре 4 380 2500 22-45 1350- 1400 5 16-22 37,6 5100 2900 2800 36,0

Принцип дії барабанного високоградієнтного сепаратора можна проілюструвати схемою, показаною на рис. 4.17.

Усередині барабана 6 розташована нерухома електро-магнітна система 4 із секторними полюсними наконеч-никами. Обичайка барабана виготовлена з немагнітного матеріалу й феромагнітних бандажів 7. Ванна 13 розділена порогом 10 на два відсіки, днища яких виконані у вигляді щілинних сіток 11 й 9, призначених для виводу концентрату й хвостів.

Рис. 4.17. Схема поліградієнтного магнітного барабанного сепаратора:

1 – короб живлення; 2, 5 – бризкала; 3 – піліградієнтне середовище; 4 – нерухома електромагнітна система; 6 - барабан; 7 – феромагнітні бандажі; 8 – шибер; 9, 11 – щілинні сітки; 10 – поріг; 12 – електродвигун; 13 – ванна

Пульпа з живильника 1 подається на шар куль (поліградієнтне середовище) і фільтрується через нього. Немагнітна фракція стікає крізь шар куль у хвостове відділення ванни через сітку 11. Магнітні частки притягаються до куль, разом з ними виносяться із зони дії магнітного поля у верхню частину барабана й падають униз на сітку 9. При цьому вони відокремлюються одна від одної, коефіцієнт розмагнічування різко зростає й створюються сприятливі умови для відмивання магнітної фракції водою із бризкав 5. Відмиті кулі внизу знову потрапляють у зону дії магнітної системи й притягаються до поверхні барабана. Цикл повторюється.

Електромагнітний валковий високоградієнтний сепаратор 4ЭВМФ-45/250 (рис. 4.18) має електромагнітну систему 2, аналогічну описаній вище. На валках 4 (суцільних циліндрах з низьколегованої сталі) установлена решітка 3 з поздовжніх прутів, зазори між якими є робочою зоною сепаратора. Вихідна пульпа подається в робочу зону живильником 1 через щілини верхніх полюсних наконечників. Магнітні частки, проходячи через решітку, закріплюються на стрижнях, виносяться обертовими валками з робочої зони й змиваються водою із бризкав у відсік ванни для магнітного продукту 5. Немагнітний продукт надходить на нижні валки й після другої операції магнітної сепарації розвантажується через відсік ванни 6. Магнітні продукти обох операцій сепарації поєднуються.

Серед роторних конструкцій слід відмітити сепаратори серії ЭРМ. Можна також згадати роторний високо-градієнтний сепаратор «Джонс» німецької фірми «Гумбольдт» (рис. 4.19). Він має два ротори 2 із приводом 4. На нижньому роторі може здійснюватися контрольна сепарація немагнітного продукту верхнього ротора. Пульпа протікає в області сильного поля, створюваного електромагнітною системою 1, через шар намагнічених феромагнітних тіл 3, що заповнюють ротор. Принцип дії сепаратора аналогічний вищеописаним.

Рис. 4.18. Поліградієнтний електромагнітний

валковий сепаратор 4ЭВМФ-45/250:

1 – живильник; 2 – електромагнітна система; 3 – решітка; 4 – валки; 5, 6 – ванни

У табл. 4.5 наведені основні технічні характеристики деяких конструкцій високоградієнтних електромагнітних сепараторів.

Застосування високоградієнтних сепараторів перспективно для збагачення тонковкраплених окислених залізних руд, тонких фракцій вольфрамітових, ільменітових, марганцевих й інших слабомагнітних руд, а також для знезалізнення тонких фракцій гірничо-хімічної, скляної, керамічної, абразивної сировини й інших матеріалів.

Рис. 4.19. Електромагнітний роторний

високоградієнтний сепаратор «Джонс»:

1 – електромагнітна система; 2 – ротор; 3 – феромагніт-ні тіла; 4 – привод; 5 – збірний жолоб для продуктів збагачення; 6 – відвідні труби; 7 – рама; 8 – вентилятор

Таблиця 4.5