Фильтрация и фасовка эмали в тару

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб

Контролируемый параметр

Частота и способ контроля

Нормы и технические показатели

Метод испытания и средство контроля

Требуемая точность измерения параметров

Кто контролирует

1

2

3

4

5

6

7

1.Подготовка сырья

Качество сырья

Каждая партия при поступлении на производство по показателям раздела 3

Нормы по действующей НД и TД. методик на сырье, указанные в разделе 3

Согласно действующей НД и ТД на сырье, методикам на сырье

Сырьевая лаборатория

ОТК

Перед загрузкой

Внешний вид

Согласно действующей НД и ТД на сырье, методикам на сырье

Аппаратчик, инженер-технолог

Перед загрузкой

При отклонении по внешнему виду, упаковке и после истечения гарантийного срока хранения проводится проверка по основным показателям НД и ТД, методик на сырье

Сырьевая лаборатория отк

2.Подготовка оборудования и коммуникаций на всех стадиях изготовления эмали

Чистота, исправность, герметичность

Перед пуском оборудования в работу

Оборудование и коммуникации должны быть чистыми и исправными

Визуально

Мастер, инженер-технолог, аппаратчик

3.Сырье загружаемое в дисольвер

Количество, загружаемого сырья

При загрузке каждого вида сырья

Соответствие рецептуре

Растворители по массе - через счетчик для промышленной жидкости. Дозировка смолы осуществляется через массовый расходомер

±0,5 л

±2%

Инженер-

технолог, мастер, аппаратчик диспергирования

4. Приготовление пигментной пасты в дисольвере D-25

4.1. Однородность перемешивания

После загрузки всех компонентов

Однородная масса

Визуально

Аппаратчик диспергирования

4.3. Скорость вращения фрезы дисольвера

При загрузке пигмента 600 об/мин, после загрузки1000-1600

об/мин

Аналоговый тахометр для контроля скорости

4.4. Степень перетира, мкм, не более

Через 1-2 часа после начала диспергирования и далее каждый час.

40

Гриндометр (прибор "Клин")

Цена деления 5,0 мкм

Аппаратчик диспергирования, лаборант ОТК

4.5. Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть однородной, гладкой, без оспин и посторонних включений. В проходящем свете пленка не должна иметь вкраплений и сгустков.

Налив пробы на стекло

Аппаратчик диспергирования, лаборант ОТК

4.6. Температура пасты

Постоянно

Не более 50°С

Электроконтактный термометр (предел измерения 0-100°С)

Аппаратчик диспергирования

5. Сырье загружаемое в смеситель.

Количество, загружаемого сырья

При загрузке каждого вида сырья

Соответствие рецептуре

Растворители по массе – через счетчик для промышленной жидкости.

Дозировка смолы осуществляется через массовый расходомер

Дозировка коллоксилина – по массе, согласно трафарету с периодическим контрольным определением массы на весах (1 раз в смену одного из мешков.) Весы ВЦП-500. Предел от 0 до 500 кг.

±0,5л

±2%

±500г.

Инженер-технолог, мастер, аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах

6. Приготовление раствора коллоксилина в смесителе

Полнота растворения коллоксилина

Через 45 минут после загрузки коллоксилина, затем через каждые 30 минут по мере растворения коллоксилина

Отсутствие комочков не растворившегося коллоксилина (отсутствие сетки)

Просмотр в проходящем свете налива пробы на стеклянную пластинку

Лаборант ОТК

7. Составление эмали НЦ-132 и постановка ее на "тип"

7.1. Однородность вязкости

Нe ранее, чем через 1 час 30 минут после загрузки всех компонентов

Вязкости двух проб, взятых с промежутком времени по 10 минут не должны отличаться друг от друга более чем на 2 секунды

Вискозиметр типа ВЗ-246

Лаборант ОТК

7.2. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5)°С, с

После достижения однородной вязкости

Соответствие требованиям ГОСТ 6631- 74 и ТУ 2314-196- 49404743-2004.

Согласно методике описанной в ГОСТ 6631-74 и ТУ 2314-196-49404743-2004.

Лаборант

ОТК

7.3. Массовая доля нелетучих веществ, %

-“-

Соответствие требованиям ГОСТ 6631- 74 и ТУ 2314-196- 49404743-2004.

Согласно методике описанной в ГОСТ 6631-74 и ТУ 2314-196-49404743-2004.

Лаборант ОТК

7.4. Цвет пленки эмали

-“-

Соответствие требованиям ГОСТ 6631- 74 и ТУ 2314-196- 49404743-2004.

Согласно методике описанной в ГОСТ 6631-74 и ТУ 2314-196-49404743-2004.

Колорист

7.5. Внешний вид пленки

-“-

Соответствие требованиям ГОСТ 6631-74 и ТУ 2314- 196-49404743-2004.

Согласно методике описанной в ГОСТ 6631 -74 и ТУ 2314-196-49404743- 2004.

Колорист

7.6. Время высыхания при температуре (20±2)°С, до степени 3

-“-

Соответствие требованиям ГОСТ 6631-74 и ТУ 2314- 196-49404743-2004.

Согласно методике описанной в ГОСТ 6631-74 и ТУ 2314-196-49404743- 2004.

Колорист

7.7. Блеск пленки, %

-“-

Соответствие требованиям ГОСТ 6631- 74 и ТУ 2314-196- 49404743-2004.

Согласно методике описанной в ГОСТ 6631-74 и ТУ

2314-196-49404743-2004.

Колорист

7.8. Укрывистость высушенной пленки, г/м

После достижения однородной ВЯЗКОСТИ

Соответствие требованиям ГОСТ 6631- 74 и ТУ 2314-196- 49404743-2004.

Согласно методике описанной в ГОСТ 6631 -74 и TУ 2314-196-49404743-2004.

Колорист

7.9. Прочность пленки при ударе по прибору типа У- 1, см

-“-

Соответствие требованиям ГОСТ 6631- 74 и ТУ 2314-196- 49404743-2004.

Согласно методике описанной в ГОСТ 6631-74 и ТУ 2314-196-49404743-2004.

Колорист

10. Твердость пленки, условные единицы, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

-“-

Соответствие требованиям ГОСТ 6631 - 74 и ТУ 2314-196- 49404743-2004.

Согласно методике описанной в ГОСТ 6631-74 и ТУ 2314-196-49404743-2004.

Колорист

7.11. Эластичность пленки при изгибе, мм

-“-

Соответствие требованиям ГОСТ 6631-74 и ТУ 2314- 196-49404743-2004.

Согласно методике описанной в ГОСТ 6631-74 и ТУ 2314-196-49404743- 2004.

Колорист

8. Слив в тару

8.1. Чистота и исправность тары

Перед заполнением

Должна быть чистой и исправной в соответствии с

ТНД

Визуально

сливщик- разливщик

8.2. Масса слива

После слива

В соответствии с трафаретом

Весы для контрольного определения массы. Погрешность измерения массы ±400 г Цена деления 25 г Весы для контрольного определения массы РН-10Ц13У от 100 г до 10 кг Цена деления 5 г

±450 г ±25 г

сливщик- разливщик, лаборант ОГК

8.3. Масса заполнения крупной тары

Постоянно во время слива

Заданный вес

Весы рычажные РПГ-500

±450 г

Сливщик- разливщик

8.4. Масса заполнения тары

Постоянно во время слива

Заданный вес

Установка OB-15

±25 г

8.5. Уровень в приемном баке установки ОВ-15

Постоянно с помощью поплавкового уровнемера

Нmах~280 мм

Н min~ 140 мм

Поплавковый уровнемер

9. Проверка эмали из тары

Показатели ТУ, ГОСТ

После предъявления ОТК

Соответствие требованиям ГОСТ,ТУ

Согласно методике описанной в ГОСТ, ТУ

Лаборант ОТК

10. Превышение НПВ в воздухе рабочего помещения

Концентрация

Постоянно

10% НПВ

Сигнализатор СТМ 10-008

Инженер-технолог, мастер, сливщик-разливщик

11. Проверка воздушной среды в рабочей зоне помещения

Концентрация паров растворителей и пыли

По утвержденным графикам

Не выше норм ПДК, указанных в разделе 11 таблицы

По аттестованным методикам

Отдел санитарно-экологической безопасности