2. Характеристика опасностей, имеющихся в производстве, особые требования безопасности производства

Производство эмали НЦ-132 является пожаро-взрывоопасным по свойствам сырья и готового продукта.

Пары органических растворителей при определенных условиях могут образовать в помещении местные и общие взрывоопасные концентрации. Пары органических растворителей при превышении допустимых концентраций в воздухе рабочих помещений вредно действуют на организм работающих, обладают наркотическим действием.

Особые требования безопасности производства:

• в цехе запрещается курить, пользоваться открытым огнем и т. д.;

• бесперебойная работа приточно-вытяжной вентиляции;

• чистота и исправность оборудования и материальных трубопроводов;

• герметичность оборудования и трубопроводов;

• заземление всех металлических конструкций, оборудования, коммуникаций;

• соблюдение норм технологического режима;

• бесперебойная подача инертного газа;

• отбор проб из смесителя производится через технологический люк, при этом пробоотборник должен касаться внутренней поверхности смесителя, длина ручки пробоотборника не должна превышать 2 м;

• подача в емкости жидкостей-диэлектриков не свободно падающей струей, а по трубе, опущенной до дна емкости, или струей по стенке емкости;

• применение электродвигателей во взрывозащищенном исполнении;

• установка огнепреградителей на воздушных линиях, идущих от аппаратов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями;

• запрещение использования при работе инструментов, которые могут дать искру;

• не допускать большой скорости нагрева реакционной массы во избежание выброса ее из реактора;

• использование только сырья, соответствующего ГОСТам;

• постоянное наблюдение за работой оборудования;

• исправность КИП и автоматики, систем блокировок сигнализации и автоматического регулирования;

• во избежание получения термических ожогов теплоизлучающее оборудование и коммуникации должны быть изолированы с таким расчетом, чтобы температура наружных стенок не превышала 45 °С;

• емкостное оборудование должно быть заполнено не более, чем на 90% от объема;

• использовать для замывки полов 2% раствор щелочи, для уборки розливов - опилки или песок.

3. Меры безопасности и противоаварийной защиты

а) Звуковая сигнализация довзрывных концентраций;

б) Средства индивидуальной защиты - фильтрующие противогазы марки "А", при высоких конценрациях - изолирующие, шланговые противогазы У-2К, ПШ-1, ПШ-2 и аналогичные. Респираторы ( Лепесток, РУ-6010 и аналоги); Для защиты кожи - защитные пасты типа ТМ -1, МИКОЛАН, ЮР.

в) Инструмент из не искрящего металла;

г) Пожарные извещатели;

д) Первичные средства пожаротушения (песок, кошма, огнетушитель, пожарный кран, водяная завеса);

е) Воздушно-пенная установка;

ж) Защитное заземление;

з) Защитные ограждения;

и) Взрьвзозащищенное исполнение электрооборудования;

к) Подводка линии инертного газа;

л) Применение пламегасителей и линии воздушек

17. Охрана окружающей среды

В связи с тем, что в цехе в отделениях изготовления и слива готовых лаков изготавливается целый ряд продуктов, и выброс в атмосферу осуществляется через общие вентиляционные камеры, то в таблице приведены данные в целом по отделению цеха.

1. Выбросы в атмосферу.

Таблица №42

Наименование выброса, отделение, аппарат диаметр и высота выброса	Количество источников выбросов	Суммарный объем отходящих газов тыс.	Периодичность	Температура,	Состав выброса,	ПДК атм.в. вредных веществ	Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу
1	2	3	4	5	6	7	8
Вентиляционные выбросы Смесители поз. 1-7, 19-26 Узлы слива ВУ-02 Н=10,5 м Д=0,45	1	13,03	Постоянно во время работы оборудования и слива	20	Этанол 11,2 Толуол 17,3 Ксилол 7,9 Бутилацетат 7,5 Изобутанол 7,8 Ацетон 15,2 Этилацетат 15,0	5,0 0,6 0,2 0,1 0,1 0,35 0,1	0,1314 0,2142 0,0979 0,0936 0,0961 0,1880 0,1850
Весовые мерники Поз.46, 47 ВУ-12 Н=11,0 м Д=0,4	1	6,05	Во время работы	21	Толуол 2,56 Спирт этиловый 0,5 Ксилолы 3,27 Ацетон 0,47 Бутилацетат 5,6 Изобутанол 0,24 Этилацетат 0,4	0,6 5,0 0,2 0,35 0,1 0,1 0,1	0,003 0,20088 0,0198 0,0029 0,0338 0,0014 0,0024
Вытяжные шкафы лаборатории ВУ-06 Н=11 м Д=0 ,35 м	1	4,32	Постоянно во время работы	19	Ацетон 6,42 Изобутанол 10,33 Бутилацетат 8,5 Этилацетат 7,91 Толуол 32,5 Этанол 10,0 Ксилолы 6,17 Этилцеллозольв 3,08	0,35 0,1 0,1 0,1 0,6 5,0 0,2 ОБУВ=0,7	0,0277 0,0446 0,0342 0,03312 0,1404 0,0432 0,0266 0,0133
Окрасочная камера лаборатории ВУ-13 Н=11 м Д=0,32 м	1	1,87	Во время работы	20	Толуол 1,44	0,6	0,0027
Выбросы через воздушки Емкость-хранилище поз.1-10 Технологическая труба Н=2 м Д=0,05 м	9	0,01008	Во время загрузки	20	Толуол 90785,71 Изобутанол 31607,14 Ацетон 490428,57 Бутилацетат 40964,28 Этанол 0,2384 Этилцеллозольв 15785,71 Толуол 90785,71 Изобутанол 2035,71	0,6 0,1 0,35 0,1 5,0 ОБУВ=0,7 0,6 0,1	0,0180 0,0063 0,0986 0,0083 0,0169 0,0032 0,0180 0,0004
Бак для смолы поз.17, мерник поз.16 Технологическая труба Н=15 м Д=0,03	1	0,01008	Постоянно	20	Ксилол 16464,28	0,2	0,1659
Емкости-хранилища Поз. , , Технологическая труба Н=15 м Д=0,025 м	1	0	Постоянно	20	Дибутилфталат 0		0
Шаровые мельницы, смесители, бисерные мельницы ВУ-8 Н=10,0 м Д=0,56 м	1	14,61	Постоянно	20	Изобутанол 0,91 Бутилацетат 2,83 Этилацетат 0,25 Толуол 21,92 Этанол 0,42 Ацетон 0,27 Ксилол 3,96	0,1 0,1 0,1 0,6 5,0 0,35 0,2	0,0119 0,0360 0,0032 0,2880 0,0054 0,0036 0,0522

2.В процессе производства продукции сточные воды в цехе отсутствуют.

3.Твердые и жидкие отходы.

Таблица № 42.1

Наименование отхода, отделение, аппарат	Место складирования, транспорт, тара	Количество отходов кг/ сутки	Периодичность образования	Характеристика твердых и жидких отходов			Примечание.
				Химический состав, влажность	Физические показатели, плотность,	Класс опасности отходов
1	2	3	4	5	6	7		8
1. Зачистки баков и мерников для п/ф	Передаются в специализированные организации для переработки	2,3	2 раза в год	Алкидные олигомеры- 32 Пигменты, наполнители-30 Органич. растворители-33 Механические примеси-5	пастообразная масса	3
2. Зачистки емкостей дисольверов	Передаются в специализированные организации для переработки	0,9	2 раза в год	Алкидные олигомеры- 40 Пигменты, наполнители-47 Органич. растворители-3 Механические примеси-10	пастообразная масса	2
3. Зачистки смесителей, фильтров	Передаются в специализированные организации для переработки	7,2	1 раз в год	Алкидные олигомеры- 20-10 Пигменты, наполнители-30-25 Органич. растворители-35-45 Механические примеси-5 Коллоксилин- 10-15	пастообразная масса	3
4. Замывки смесителей, деж, бисерных мельниц с заменой бисера	Используются в производстве, частично передаются в специализированные организации для переработки	84,1	По мере необходи мости(1 раз в 2 дня 1 смеситель) 1 раз в месяц все бисерные мельницы	Органич. растворители-80 Механические примеси -5 Нитроэмали -15	ЛВЖ	3
5.Зачистки смесителей для п/ф	Передаются в специализированные организации для переработки	3,0	1 раз в год	Алкидные олигомеры- 23 Пигменты, наполнители-32 Органич. растворители-40 Механические примеси-5	Пастообразная масса	3
6. Зачистки приемных расходных баков, мерников для смол	Передаются в специализированные организации для переработки	14,8	1 раз в год	Алкидные олигомеры- 75 Органич. растворители-25	Пастообразная масса	4
7. Мусор, загрязненный сыпучим сырьем	Вывозится за полигон ТБО	1,9	ежедневно	Земля, песок -80 Сыпучее сырье -20	Твердая масса	4
8.Отработанные стеклянные шарики	Вывозится за полигон ТБО	3,2	1 раз в месяц	Отработанные стеклянные шарики -100	Твердая масса	4
9. Мешки бумажные	Вывозится за полигон ТБО	12,9	1 раз в смену	Бумага – 95 Остатки сырья - 5	Твердая масса	4
10. Мешки полиэтиленовые и капроновые	Вывозится за полигон ТБО	4,0	1 раз в смену	Полиэтилен, капрон – 97- 95 Остатки сырья -3-5	Твердая масса	4
11. Отработанные фильтровальные ткани	Передаются в специализированные организации для переработки	8,5	1 раз в смену	Ткань -11-40 Эмали -59-38 Механические примеси -30-22		3

4.Контроль состава и количества промышленных стоков, пылегазообразных выбросов и отходов производства ведется отделом санитарно-экологической безопасности (ОСЭБ) согласно графику контроля промвыбросов, утверждается ежегодно и согласовывается с органами санэпиднадзора и комитетом природных ресурсов.

Список используемых источников

1. СТО-701-2005 Документы текстовые учебные. Требования к оформлению. - Ярославль.: Яросл. гос. тех. ун-т, 2005.

2. СТО-702-2005 Документы текстовые учебные. Требования к оформлению титульных листов и основных надписей. - Ярославль.: Яросл. гос. тех. ун-т, 2005.

3. СТО-706-2006 Проекты курсовые и дипломные. Требования к оформлению графической части дипломных и курсовых проектов химико-технологических специальностей. - Ярославль.: Яросл. гос. тех. ун-т, 2006.

4. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учеб. пособие для вузов. — Л.: Химия, 1989. — 384 с.

5. Индейкин Е.А. Пигментирование лакокрасочных материалов/ Индейкин Е.А., Лейбзон Л.Н., Толмачев И.А. - Л.: Химия, 1986.- 200 с.

6. Горловский И.А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности: Учеб. пособие для вузов/ Горловский И.А., Козулин Н.А., Евтюков Н.З. - 4-е изд., перераб. и доп. - Спб.: Химия, 1992. - 336 с.

7. Системы фильтрации жидкостей. Мешочные фильтры. Проспект компании «Нау Ward Industrial Produkts GmbH».

8. Воздушные мембранные насосы. Типы. Техническая характеристика. Проспект фирмы «Тарйо» (Швеция).

9. Материальные расчеты в курсовых и дипломных проектах производств пигментированных лакокрасочных материалов / Сост.: Смирнов Г.А., Ильин А.А. Ярославль: ЯГТУ, 2005.

10.Дипломное и курсовое проектирование производства наполненных материалов для полимерных адгезированных пленок (покрытий) / Сост.: Смирнов Г.А., Краснобаева B.C., Индейкин Е.А., Ильин А.А. -Ярославль: ЯГТУ, 2005. - 23 с.

11.МУ 38-40-97. Справочные таблицы. Сырье и полуфабрикаты для производства лакокрасочных материалов. Методические указания для курсового и дипломного проектирования / В.Д.Сухов, Е.А.Индейкин: -Ярославль, 1997. г- 67 с.

12.Расчет и выбор оборудования цехов производства пигментированных лакокрасочных материалов. Метод. Указания и справочные таблицы к курсовому и дипломному проектированию / Сост.: В.Д. Сухов, М.И. Иванова Е.А. Индейкин. - Ярославль: Издательство Яросл. политехи, ин-та, 1993.-62 с.

13.План ППР

14.ТУ 2314-196-49404743-2004

15.Нормы расхода эмали НЦ-132, предоставленные заводом «Русские краски»

Размещено на Allbest.ru