- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая часть
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Выбор исходных нормативов и их корректирование
- •2.2 Коэффициент технической готовности автомобилей
- •2.3 Коэффициент выпуска автомобилей
- •2.4 Годовой пробег автомобилей в атп
- •2.5 Годовая программа по техническому обслуживанию автомобилей
- •2.7 Штатное количество рабочих для выполнения то, д, тр
- •2.8 Расчет количества постов зон то-1 и то-2
- •2.9 Расчет количества линий то
- •2.10 Расчет количества постов зоны текущего ремонта
- •2.11 Расчет количества общей и поэлементной диагностики
- •2.12 Выбор технологического оборудования и оснастки для проектируемых участков
- •3 Организационная часть
- •3.1 Выбор метода организации производства
- •3.1.1 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования участка по ремонту двигателей
- •3.1.3 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования участка ктп
- •3.1.4 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования участка умр
- •3.2 Разработка технологического процесса на объекте проектирования
- •3.2.1 Разработка технологического процесса на объекте участка по ремонту двигателей
- •3.2.2 Разработка технологического процесса на объекте участка по восстановительному ремонту коленчатого вала
- •3.2.3 Разработка технологического процесса на объекте участка умр
- •3.2.4 Разработка технологического процесса на объекте участка ктп
- •3.2.5 Выбор режима работы зон то, д, тр
- •3.4 Технологическая карта агрегатного участка
- •3.5 Расчёт уровня механизации на проектируемом участке
- •3.6 Расчёт уровня механизированного труда в общих трудозатратах
- •4 Охрана труда и окружающей среды, тб и пб
- •4.1 Расчёт естественного и искусственного освещения
- •4.3 Оказание первой медицинской помощи при переломах и ушибах
- •5 Научная организация труда
- •5.1 Научная организация труда на агрегатном участке
- •6 Экономическая часть
- •6.1 Характеристика работы цехов предприятий
- •6.2 Организация труда, оплаты и премирования ремонтных рабочих
- •6.3 Расчёт надбавок и доплат
- •6.4 Фонд заработной платы ремонтных рабочих за отработанное время
- •6.5 Экономическое обоснование и расчёт себестоимости
- •6.6 Методика расчёта финансовых показателей от выполнения технических обслуживаний сторонним организациям
- •7 Достоинства принятых в проекте решений
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.10 Расчет количества постов зоны текущего ремонта
(50)
Где:
-
из результатов расчета
,,,,
,
- см.выше
Тогда:
П
=
=
3,93
2.11 Расчет количества общей и поэлементной диагностики
(51)
Где:
- годовая трудоемкость
и
,
,
,
,
,
- см.выше
Тогда:
П
=
=
0,30
2.12 Выбор технологического оборудования и оснастки для проектируемых участков
Таблица 2– Оборудование и инструменты на участке по ремонту двигателей
Наименование |
Тип, марка |
Кол - во |
Габаритные размеры в плане (мм) |
Занимаемая
площадь ( |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Моечная установка для мойки двигателей |
|
|
1570×1540 |
2,4178 |
Моечная ванна для деталей |
|
|
1250×800 |
0,775 |
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Станок для полировки цилиндров двигателя |
|
|
1400×900 |
1,26 |
Слесарный верстак с пневматикой |
|
|
1250×800
|
1,0 |
Инструментальная тумба
|
|
|
600×522
|
0,3132
|
Прибор для проверки и правки шатунов |
|
|
|
Установлен в инструментальной тумбе |
Шкаф для хранения деталей шатунно-поршневой группы |
|
|
900×600 |
0,54 |
Прибор для определения упругости пружин клапанов и поршневых колец |
|
|
|
Установлен в шкафу
|
Стенд для запрессовки поршневых пальцев
|
|
|
800×750 |
0,6 |
Стенд для хранения приборов и приспособлений
|
|
|
930×522
|
0,48546 |
Станок для притирки клапанов |
|
|
1600×585 |
0,336 |
Стенд для шлифовки клапанов |
|
|
935×600 |
0,561 |
Стенд для ремонта двигателя |
|
|
1300×845 |
1,0985 |
Шкаф для деталей ГРМ |
|
|
900×600 |
0,54 |
Стенд для обкатки и испытания компрессоров |
|
|
884×710 |
0,62764 |
Стенд для разборки и сборки головок цилиндров двигателя |
|
|
1060×520 |
0,551 |
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Стенд для испытания масляных насосов и фильтров |
|
|
800×522 |
0,4176 |
Стенд для хранения масляных и водяных насосов и компрессоров |
|
|
830×510 |
0,4743 |
Умывальник |
|
|
560×350 |
0,196 |
Ларь для отходов |
|
|
506×550 |
0,275 |
Слесарный верстак |
|
|
1100×620 |
0,682 |
Ларь для обтирочных материалов |
|
|
900×400 |
0,36 |
Стеллаж для хранения двигателей |
|
|
1500×1200 |
1,8 |
Кран-балка |
|
|
|
|
Стенд для разборки двигателей |
|
|
1015×860 |
0,8729 |
Стенд для расточки цилиндров |
|
|
1200×700 |
0,84 |
ИТОГО: |
18,0 |
|||
Таблица 3 – Расчет количества оборудования на участке по восстановительному ремонту коленчатого вала.
Наименование |
Тип, марка |
Кол-во |
Габаритные размеры, мм |
Занимаемая площадь, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Токарно-винторезный станок |
163 |
1 |
3530х1520х1290 |
5,3 |
Верстак слесарный |
|
1 |
1900х686х845 |
1,3 |
Шкаф для одежды |
ШРК 22-600 |
1 |
1850х600х500 |
1,1 |
Набор инструментов |
S 1012 М |
1 |
600х500 |
0,3в верстаке |
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Стеллаж для деталей |
СТ - 032 |
2 |
600х2100 |
1,26 |
Ручной инструмент для запрессовки втулок |
HPW-L TECE 7 200 50 1 |
1 |
|
В верстаке |
Кругло-шлифовальный станок |
CG 3260AL |
1 |
1830х1100 |
1,98 |
Токарный станок |
Opti D280х700G |
1 |
1370х640 |
0,88 |
Сверлильный станок |
Master VC32 |
1 |
837х700 |
0,59 |
Заточный станок |
AG 125 |
1 |
750х440 |
0,33 |
Станок для наварки шеек |
CW 400 |
1 |
4100х1400х2050 |
5,7 |
Ларь для обтирочных материалов |
|
1 |
1000х500 |
0,5 |
Ящик с песком |
|
1 |
1000х500 |
0,5 |
Пожарный щит |
|
1 |
1000х500 |
0,5 |
ИТОГО: |
19,1 |
|||
Таблица 4 – Расчет количества оборудования на участке УМР.
Наименование |
Тип, марка |
Кол-во |
Габаритные размеры, мм |
Занимаемая площадь, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Пост мойки автомобиля |
1126М |
1 |
9700×5900 |
57,2 |
Karher аппарат высокого давления с нагревом 220 |
|
1 |
2000×2000 |
4,0 |
Ларь для ветоши |
2317-П |
2 |
1500×1500 |
2,25 |
Ларь для отходов |
2317-П |
2 |
1500×1500 |
2,25 |
Шкаф |
ОГ-06 |
1 |
2100×1000 |
2,1 |
Противопожарный щит |
|
2 |
500×1200 |
0,6 |
Умывальник |
ОП-8Б |
1 |
850×950 |
0,8 |
ИТОГО: |
69,2 |
|||
Таблица 5 – Расчет количества оборудования на участке КТП
Наименование |
Тип, марка |
Кол-во |
Габаритные размеры, мм |
Занимаемая площадь, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Стенд для проверки установки передних колес с пультом управления |
КДС-5К |
1 |
настольный |
|
Стенд для проверки тормозов с пультом управления |
СТМ-15000У |
1 |
2010×810 |
1,63 |
Подъемник канавный |
П-263-02 |
1 |
1380×1150 |
1,6 |
Воздухораздаточная колонка |
С-411М |
1 |
250×240 |
0,1 |
Тумбочка механика диагноста |
ТД-10 |
1 |
500×500 |
0,25 |
Установка для проверки рулевых управлений с гидроусилителем |
К-465М |
1 |
720×570 |
0,4 |
Прибор для проверки регулировки фар |
ОП |
1 |
660×590 |
0,4 |
Стол конторский |
СП-100 |
1 |
800×750 |
0,6 |
Верстак слесарный |
ВС-2 |
1 |
1400×800 |
1,12 |
Переходной мостик |
|
1 |
1500×1000 |
1,5 |
Молоток с длинной ручкой |
|
1 |
настольный |
|
Ларь для отходов |
2317-П |
1 |
1500×1500 |
2,25 |
Щуп пластинчатый |
|
1 |
настольный |
|
Продолжение таблицы 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Штангенциркуль |
|
1 |
настольный |
|
Подъемник канавный |
ПНК-10 |
1 |
1190×1180 |
1,4 |
Силовой шкаф |
|
1 |
400×160 |
0,06 |
Ящик для обтирочных материалов |
|
1 |
600×400 |
0,24 |
Стеллаж для инструмента |
|
1 |
500×430 |
0,22 |
Ящик с песком |
|
1 |
800×500 |
0,4 |
ИТОГО: |
12,17 |
|||
2.13 Расчет производственной площади объекта проектирования
Расчет производственной площади участка по ремонту двигателей
2.13.1 Площадь тупиковых или проездных зон ЕО; ТО-1; ТО-2; Д-1; Д-2; ТР.
F3 =(fa ×n+fоб.)×Кn (52)
Где:
fa - площадь горизонтальной проекции автомобиля; fа = 35,7
n – количество постов на проектируемом участке; n = 1
fоб. – суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, расположенной вне площади, занятой автомобилями или линиями; fоб. = 18,0
Кn – коэффициент плотности расстановки постов и оборудования; Кn = 5 [3.с.60]
F3 = ( 35,7×1+18,0) × 5 = 277,5 м2
2.13.2 Площадь зон ТО при поточном методе:
F3 = L3× B3 (53)
Где:
L3 – длина зоны м2
B3 – ширина зоны; B3 = 6 м2 [3.с.63]
L3 = la× n + a×( n-1 )+2 ×a1 (54)
Где:
la – габаритная длина автомобиля; la = 14 м
n – число постов; n = 1
а – расстояние между автомобилями, принимается : а = 1,2 -2 м [3.с.193]
а1 – расстояние от автомобиля до наружных ворот, принимается: а = 1,5-2 м [3.с.193]
L3 = 14 × 1 + 2 × (1-1) + 2 × 2 = 18 м
F3 = 18 ×6 = 108 м2
Окончательно площадь зоны ТО и ТР и постов диагностики обычно вынужденно корректируется и устанавливается с учетом того, что при строительстве широко используется унифицированные типовые секции и пролеты, а также типовые конструкции и детали, изготовленные серийно заводами стройматериалов.
Производственные здания по длине и ширине должны быть кратные стандартному размеру пролетов, равному 6 метров. Допускается размер пролета по ширине здания, равный 9 метров.
2.13.3 Площадь ремонтных участков (цехов):
Fu = fоб. × Кn (см. п. 2.13.1 ) (55)
Fu = 18,0 × 5 = 90 м2
Расчет площади на участке восстановительного ремонта коленчатого вала
Площадь производственного участка определяется суммарной площадью занятой оборудованием – Ʃ Fоб (м2), и коэффициентом плотности расстановки оборудования – Коб [2.459]
Fуч = Коб × Ʃ Fоб (56)
Fуч = 5 × 20,6 = 103 м2
Расчет площади на участке УМР
F3 =(fa ×n+fоб.)×Кn ; (57)
Где:
fa - площадь горизонтальной проекции автомобиля; fа = 35,7
n – количество постов на проектируемом участке; n = 1
fоб. – суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, расположенной вне площади, занятой автомобилями или линиями; fоб. = 33,5
Кn – коэффициент плотности расстановки постов и оборудования; Кn = 5 [3.с.60]
F3 = ( 35,7×1+33,5 ) × 5 = 346 ≈ 350 м2
Расчет площади на участке КТП
F3 =(fa ×n+fоб.)×Кn (58)
Где:
fa - площадь горизонтальной проекции автомобиля; fа = 35,7
n – количество постов на проектируемом участке; n = 1
fоб. – суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, расположенной вне площади, занятой автомобилями или линиями; fоб. = 12,17
Кn – коэффициент плотности расстановки постов и оборудования; Кn = 5 [3.с.60]
F3 = ( 35,7×1+12,17) × 5 = 239,35 ≈ 240 м2
