3. Нормирование сборочных операций

Нормирование сборочных операций выполняют по установленным методикам. Для массового производства подготовительно-заключительное время равно нулю. Штучное время вычисляется как сумма основного, вспомогательного времен, времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места и отдых.

При нормировании операций технологического процесса серийного производства определяют штучно-калькуляционное время по зависимости

, (2.7)

где Т_пз – подготовительно-заключительное время, связанное со сборкой партии изделий (10...15 мин);

n – число изделий в партии;

Т_шт штучное время.

Для массового производства подготовительно-заключительное время равно нулю. Штучное время вычисляют как сумму основного Т_о, вспомогательного Т_в времен, времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места Т_{орг.тех. об.} и отдых Т_е.

Т_шт= Т_о + Т_в+ Т_{орг.тех.об .}+ Т_е (2.8)

Вспомогательное время составляет 15 …60 % от основного, а оперативное время равно:

. (2.9)

Дополнительное время на сборочные операции составляет примерно 6…10 % от оперативного, а подготовительно-заключительное – 3…6 %. Тогда штучно-калькуляционное время можно подсчитать по формуле:

. (2.10)

Для операции, рассмотренной выше, в зависимости от типа производства рассчитаем по формулам 2.7-2.10 штучное время.

Результаты расчётов сведем в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Нормирование технологической операции напрессовки поршня на шток

№ перехода	Содержание перехода	Основное время, мин
1	Подготовка поршня и штока
2	Нагрев поршня	60
3	Установить и закрепить шток в приспособлении
4	Установить на шток поршень и напрессовать его на шток при помощи оправки и пресса
5	Контроль качества сборки
Основное время суммарное, мин		То= 60,23
Вспомогательное время, мин		Тв= 0,4∙60,23=24,1
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и отдых		(Торг.тех.об. + Те) = (60,23+24,1)∙0,08 = 6,7
Штучное время, мин		Тшт= 60,23+24,1+6,7=91,03

Штучное время напрессовки составит 91,03 мин.

3. Проектирование маршрутного технологического процесса

1. Выбор заготовки

Произведем выбор заготовки для детали «вал ведущей шестерни», конструкция и служебное назначение которой описаны выше. Учитывая тип производства – серийное, а также конфигурацию и материал детали в качестве способа получения заготовки можно предложить литьё.

Литьё – способ получения заготовок, осуществляемый заливкой расплавленного металла в литейную форму. После затвердевания металла заготовку извлекают из формы. Такую заготовку называют отливкой. Литейная форма может быть одноразовой и многоразовой. Для отливки поршня амортизатора используют многоразовые литейные формы. Целесообразно выбрать способ литьё в кокиль.

Литьё в кокиль – наиболее дешевый среди специальных способов литья. Предназначен для получения отливок простой формы из стали, чугуна, цветных сплавов в серийном производстве. Главная особенность этого способа – многократное использование металлической формы – кокиля. В связи с большой теплопроводностью материала формы скорость кристаллизации достаточно велика. Это повышает механические свойства отливки, но в то же время затрудняет получение отливок с тонкими стенками. Литьё в кокиль позволяет получить отливки со следующими параметром шероховатости поверхности: отливки из черных металлов - Rz=40 мкм, Rа=10 мкм из цветных сплавов Rz=10 мкм, Rа=2 мкм.

Эскиз заготовки представлен в приложении Г.