Выбор баз
Для черновой обработки, сверлильной операции и операции волочения в качестве базы выступает наружная поверхность поршня. На токарной, фрезерной и шлифовальной операции базой выступает внутренняя поверхность. Схема базирования приведена на рисунке 3.1.
Рисунок 3.2 – Теоретическая схема базирования
Выбор оборудования и оснастки
Правила выбора технологической оснастки регламентируются соответствующими ГОСТами. К ней относят: приспособления, инструменты и средства контроля.
В случае применения стандартной оснастки рекомендуется пользоваться альбомами ее типовых конструкций и соответствующими стандартами.
Выбор режущих инструментов при оснащении технологического процесса производится исходя из условий обработки с учетом: вида станка; метода обработки, режимов и условий работы; материала обрабатываемой детали, ее размеров и конфигурации; требуемых точности обработки и шероховатости поверхностей; типа производства; заданных объема выпуска деталей и производительности обработки, стоимости инструмента и затрат на его эксплуатацию.
Оборудование для обработки детали представлено в таблице 3.2. Краткие технические характеристики приводятся в таблицах 3.3 - 3.5.
Таблица 3.3 - Технические характеристики фрезерно-центровального станка 2Г942
Технические характеристики |
Параметры |
Пределы длины обрабатываемых деталей, мм |
100-500 |
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей, мм |
20-160 |
Наибольший диаметр сверления, мм |
16 |
Наибольший диаметр фрезерования, мм |
150 |
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм |
160 |
Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45) , мм |
50 |
Наибольший диаметр подрезаемой кольцевой поверхности (по стали 45) , мм |
100/80 |
Наибольший диаметр обточки шеек, мм |
100 |
Наибольший диаметр растачиваемых отверстий, мм |
100 |
Длина обточек шеек, мм |
40 |
Количество шпинделей, мм |
4 |
Габариты: длина х ширина х высота, мм |
3970х1750х2000 |
Таблица 3.4 - Технические характеристики токарного станка 16К20Ф3
Технические характеристики |
Параметры |
Диаметр обработки над станиной, мм |
500 |
Диаметр обработки над суппортом, мм |
200 |
Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм |
900 |
Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм |
750 |
Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм |
850 |
Наибольшая длина обработки в центрах, мм |
1000 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
55 |
Наибольший поперечный ход суппорта, мм |
210 |
Наибольший продольный ход суппорта, мм |
905 |
Продолжение таблицы 3.4
Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм |
2000 |
Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм |
1000 |
Количество управляемых координат, шт. |
2 |
Количество одновременно управляемых координат, шт. |
2 |
Дискретность задания перемещения, мм |
0,001 |
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 |
20 - 2500 |
Скорость быстрых перемещений суппорта - поперечного, мм/мин |
2 400 |
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин |
15000 |
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин |
7500 |
Количество позиций инструментальной головки |
8 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
11 |
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
П |
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм |
3700 × 2260 × 1650 |
Масса станка, кг |
4000 |
Таблица 3.4 – Технические характеристики горизонтально-расточного станка 2л614
Диаметр расточного шпинделя, мм |
80 |
Наибольший рекомендуемый диаметр расточки шпинделем (при наличии второй опоры и специальной резцовой головки), мм |
350 |
Наибольший диаметр сверления расточным шпинделем, мм |
50 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*см |
8800 |
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм |
420 |
Размеры поворотного стола, мм |
1000х800 |
Наибольший диаметр торцевого точения суппортом планшайбы, мм |
500 |
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*см |
13200 |
Наибольшее допустимое усилие продольной подачи, кгс |
1000 |
Наибольший вес изделия, кг |
1000 |
Габариты (длина, ширина, высота) |
4300х2735х2450 |
Вес, кг |
7200 |