Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
RGZ_Edem.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
959 Кб
Скачать
☆
    1. Выбор методов обработки

Для обоснования выбора варианта технологического процесса определяются методы обработки отдельных поверхностей, из которых формируют маршруты обработки детали. Выбор метода обработки зависит от конфигурации детали, её габаритов, точности и качества обрабатываемых поверхностей, вида принятой заготовки. Решение задач выбора метода и конкретного вида обработки облегчается при использовании справочных таблиц экономической точности обработки, в которых содержатся сведения о технологических возможностях обработки резанием различными методами. С помощью этих таблиц можно выбрать метод окончательной обработки поверхности и наметить виды промежуточной. Маршруты обработки поверхностей сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 – Маршруты обработки поверхностей детали

№Пов.

Размер, мм

Требования к поверхности

Маршрут

обработки

Технологический приём, обеспечивающий технические требования

Точность, квалитет

Шероховатость

Ra, мкм

Технические требования

1, 2

29,2

js12

Ra1,6

Допуск

торцевого

биения 0,05

Фрезеровать

торцы

Базирование

по пов. 1,2

2, 3

3,2

js12

Ra1,6

Подрезать торец

-

4

1,6х45˚

Точить фаску

-

5

d=52

h6

Ra0,8

Допуск

радиального биения 0,05

Обтачивание предварительное.

Обтачивание

чистовое.

Шлифование

однократное.

Базирование

по пов. 5

6

b=4, h=3

Ra2,5

Точить канавку

-

7

1х45˚

Точить фаску

-

8

d=14

H7

Ra0,8

Зенкерование.

Двукратное

развёртывание

Базирование по пов. 8

9, 10

2,5х45˚

Зенкеровать

-

11

4,5х116˚

Расточить

-

12

d=40

Ra6,3

Расточить

-

13

R=1,6

Точить

скругление.

14

d=2, d=2,5

H7

Ra0,8

Сверление.

Протягивание.

Калибрование.

-

15

b=1,6

Фрезеровать паз

-

    1. Составление маршрутного техпроцесса

Основной задачей этого этапа является составление общего плана обработки детали, описание содержания операций технологического процесса и выбор типа оборудования. Результаты работы оформляются в виде маршрутной карты.Для каждой технологической операции обосновывают схемы базирования, выбирают оборудование и технологическую оснастку. Выбор оборудования и технологической оснастки выполняют по справочной литературе[3]

Маршрут обработки детали сводится в таблицу 3.2.

Таблица 3.2. – Последовательность выполнения операций при обработке детали

№

операции

Операция

Содержание операции

(обрабатываемые поверхности)

Оборудование, оснастка, инструмент

005

Заготовительная

Отлить заготовку

Литьё в кокиль.

010

Термическая

Отжиг

Печь.

015

Токарная с ЧПУ

Обтачивание предварительное, чистовое пов. 5, подрезка торца 1,2 и 3.

Точить фаску 4, 7, скругление 13 и канавки 6. Расточить пов. 11 и 12.

Токарный станок 16К20Ф3, трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон с базированием по наружному диаметру без упора в торец. Резец токарный проходной, резец канавочный.

020

Фрезерно-центровальная

Фрезеровать торцы 1,2 и центровать с двух сторон одновременно. Фрезеровать паз 15.

Фрезерно-центровальный станок 2Г942, приспособление при станке.

025

Сверлильная

Зенкерование и двукратное развёртывание пов.8.

Зенкерование пов. 9 и 10.

Сверление, протягивание, пов. 14.

Горизонтально-расточной станок 2л614, зенкер, протяжка, свёрла по металлу.

030

Кругло-шлифовальная

Шлифовать однократно поверхность 5

Кругло-шлифовальный станок 3М153ДФ2, центр, поводок.

035

Волочение

Калибровать пов. 14

Волочильный станок.

035

Моечная

Промыть деталь

Моечная машина.

040

Технический контроль

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]