Раздельная эксплуатация двух газовых пластов

Как и при разработке нефти возможна эксплуатация двух или нескольких пластов на многопластовых газовых месторождениях.

Когда пластовые давления разрабатываемых пластов близки по значению могут быть применены способы эксплуатации по фонтанным трубам без изоляции кольцевого пространства между обсадной колонной и фонтанными трубами или с перекрытием кольцевого пространства пакерами. Причем, если в газе содержатся агрессивные компоненты, значительны пластовые давления изоляция кольцевого пространства обязательна. Кольцевое пространство заполняют специально выбранными для условий данного месторождения жидкостями.

При разработке двух или нескольких пластов , отличающихся давлениями, дебитами, составом газов применяют раздельную эксплуатацию пластов со спуском фонтанных труб и использованием пакеров.

Таким образом при любом способе добычи газа необходимо применять фонтанные трубы, которые служат для выноса с забоя на поверхность жидких и твердых частиц, предотвращения преждевременного износа обсадных колонн, вследствие коррозии и эрозии, раздельной эксплуатации с помощью пакеров, возможности проведения ремонтно- изоляционных работ.

Для увеличения пропускной способности скважины и снижения потерь давления в ее стволе можно применять оборудование, предусматривающее подъем продукции по затрубному пространству и фонтанным трубам одновременно.

В зависимости от пластового давления и дебита, физических свойств нефти и газа, числа пластов термодинамических условий работы ствола скважины газовые и газоконденсатные скважины могут оборудоваться для совместной эксплуатации нескольких пластов, эксплуатации по фонтанным трубам ( без пакера или с пакером) и раздельной эксплуатации посредством фонтанных труб и пакеров, а также многорядными колоннами.

Пласты, выделяемые как самостоятельный объект должны отвечать условиям:

-содержать рентабельные для извлечения самостоятельной сеткой скважин запасы газа

• включать один или несколько газонасыщенных пластов (пропластков) отделенных от выше- и нижележащих пород непроницаемыми или слабопроницаемыми породами

• иметь достаточно близкие литолого- физические свойства, пластовые давления, технологические режимы эксплуатации скважин и режимы пластов.

• Не содержать агрессивных компонентов ( сероводород и углекислый газ)

Цель объединения нескольких пластов в один эксплуатационный объект -–увеличение дебитов скважин, сокращение их числа при заданных отборе газа, условиях охраны недр и регулировании разработки месторождения .

2. 18 Техника и технология ГРП

Осуществление ГРП рекомендуется в следующих скважинах.

• Давших при опробовании слабый приток.

• С высоким пластовым давлением, но с низкой проницаемостью коллектора.

• С загрязненной призабойной зоной.

• С заниженной продуктивностью.

• С высоким газовым фактором (по сравнению с окружающими).

• Нагнетательных с низкой приемистостью.

• Нагнетательных для расширения интервала поглощения.

Не рекомендуется проводить ГРП в скважинах, технически неисправных и расположенных близко от контура водоносности или от газовой шапки.

Эффективность ГРП зависит от размеров трещины.

надлежащий эффект в многослойном пласте или в пласте со слоистой неоднородностью по разрезу может быть достигнут двумя методами:

1. Либо созданием одной вертикальной трещины, рассекающей все прослои, за одну операцию ГРП.

2. Либо созданием горизонтальных трещин в каждом пропластке при поинтервальном или многократном ГРП.

Многократный разрыв - это осуществление нескольких разрывов в пласте за одну операцию.

Поинтервальный разрыв - это ГРП в каждом прослое, при котором намеченный интервал изолируется сверху и снизу двумя пакерами и подвергается обработке. После окончания операции ГРП пакеры освобождаются и устанавливаются в пределах второго интервала, который обрабатывается как самостоятельный.

Для осуществления ГРП применяются специальные насосные агрегаты в износостойком исполнении, смонтированные на шасси трехосных тяжелых грузовых машин КрАЗ-257 грузоподъемностью 10 - 12 т.

Д ля приготовления жидкости-песконосителя служат песко-смесительные агрегаты, со сложными автоматическими дозирующими жидкость и песок устройствами. Обычный пескосмесительный агрегат ЗПА представляет собой смонтированный на шасси тяжелого грузовика КрАЗ-257 бункер 5 с коническим дном.

Схема расположения оборудования при ГРП:

1 - насосные агрегаты 4АН-700; 2 - пескосмесительные aгрегаты ЗПА; 3 - автоцистерны ЦР-20 с технологическими жидкостями; 4 - песковозы; 5 - блок манифольдов высокого давления; 6 - арматура устья 2АУ-700; 7 - станция контроля и управления процессом (расходомеры, манометры, радиосвязь)

рис. 15.4 Схема проведения гидравлического разрыва пласта:

а — установка пакера;

б — создание трещин;

в — закрепление трещин;

1 — эксплуатаци­онная колонна; 2 —колонна насосно-компрессорных труб; 3 — продуктивный пласт; 4 — пакер

Процесс гидравлического разрыва пласта состоит из сле­дующих последовательно проводимых операций (рис. 15.4): установка пакера с целью герметизации затрубного простран­ства и закачка в пласт жидкости разрыва для образования и расширения трещин; закачка жидкости-носителя с песком, пред­назначенным для закрепления трещин или сохранения их рас­крытого состояния; закачка продавочной жидкости для вытес­нения песка в трещины пласта из насосно-компрессорных труб и ствола скважины.

Эффективность ГРП зависит от размеров трещины.

Сущность ГРП закл-ся в обр-ии высокопроницаемых трещин большой протяженности под возд-м давления нагнетаемой в скв-ну плохо фильтрующейся ж-сти. Этот процесс состоит из след.этапов: