- •2 Расчетная часть 7
- •6 Литература. 20
- •7 Графическая часть.
- •Введение
- •Общая часть
- •2 Расчетная часть
- •2.1 Расчет запаса турбинного масла на складе кс.
- •2.2 Расчет маслопроводов кс
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Оснащение склада турбинного масла кс.
- •2.3 Подбор насосов для перекачки масла.
- •3.2 Регенерация турбинного масла.
- •3.3 Система охлаждения турбинного масла на кс.
- •4 Организационная часть
- •5 Выводы
2.3 Подбор насосов для перекачки масла.
Нужный насос можно подобрать исходя из расчета маслопроводов КС.
о
производительности маслопровода
=7,17
и требуемому напору ру
=29,4м подбираем насос для перекачки масла
из склада КС в маслобаки ГПА.
По таблице 6.4, с.131 «Шестеренные насосы» Г. В. Шишкин «Справочник по проектированию нефтебаз», принимаем насос ЭШФ 20/6, который имеет следующую техническую характеристику:
Подача, |
Давление нагнетания, 4МПа |
Частота вращения, об/мин |
Мощность на валу, кВт |
Масса агрегата, кг |
Тип эл/двигателя |
16,5 |
6 |
1460 |
7,5 |
158 |
А02-51-4 |
3 Технологическая часть
3.1 Оснащение склада турбинного масла кс.
Система
маслоснабжения
КС служит для
приема,
хранения, регенерации и отпуска
турбинного масла в компрессорный цех,
а также в другие вспомогательные цеха
(установки), где могут быть установлены
механизмы и агрегаты, требующие
смазочных масел.
В состав системы маслоснабжения входят:
1) склад масел емкостью 100 - 200 м3 в зависимости от мощности компрессорных агрегатов, количества потребителей масел в других цехах (установках), а также отдаленности от подъездных железнодорожных путей;
2) система маслопроводов чистого и грязного масла цеха регенерации, а также от склада масел до компрессорного и других цехов (установок);
3) цех регенерации, оборудованный установками для очистки от механических примесей и регенерации масел и насосами для подачи масла в компрессорный и другие цеха (установки).
Склад масел обычно оборудуется горизонтальными подземными резервуарами емкостью 26 м3, отдельными для грязного и чистого масел. Запас масел па КС должен быть не ниже 40-дневного расхода для одного сорта масла. Резервуары оборудуются сливными фильтрами, огневыми предохранителями, люками для обслуживания, а резервуары для хранения застывающих масел, таких как Т – 22 маслоподогревателями змеевикового типа.
Система маслопроводов цеха регенерации и от склада масел до компрессорного цеха должна обеспечивать:
1)подачу чистого масла из емкостей непосредственно в маслобаки ГПА ;
2)подачу чистого масла из емкостей в отстойники и в установку регенерации;
3)слив отработанного или загрязненного масла из маслобаков агрегатов в специальные емкости;
4)подачу отработанного масла из маслобаков агрегатов на установку регенерации;
5)подачу регенерированного масла в маслобаки агрегатов;
6)слив регенерированного масла в емкости для чистого масла;
7)рециркуляцию масла, поступающего на регенерацию и фильтрацию, по системе маслобак - маслоочиститель - маслобак.
Отстойники масла представляют собой цилиндрическую емкость (2 - 4 м3) с коническим днищем, где собираются выпавшие из масла примеси, которые удаляются через сливной патрубок. Длительный отстой является качественной регенерацией масла.
На
КС очистка турбинного масла производится
центрифугированием в сепараторах
(маслоочистительных машинах) и фильтрацией
через фильтр- прессы. Маслоочистительные
машины делятся на два вида: 1) с барабанами
без тарелок со скоростью вращения до
18 000 об/мин;
2) с барабанами, оснащенными тарелками,
со скоростью вращения от 4500 до 8000 об/мин.
На КС в основном применяются сепараторы
с барабанами, оснащенными тарелками.
При работе сепаратора происходит разделение жидкостей с различной плотностью и отделение механических примесей под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана.
Очистка масла в сепараторе может производиться по способу осветления (кларификация) или по способу очистки (пурификация). Способ осветления применяется для отделения механических примесей и незначительных количеств воды, отвода которой из сепаратора не требуется. В этом случае отделяемые примеси остаются в грязевике барабана.
При сильном обводнении масло рассматривается как смесь двух жидкостей, для разделения которых необходим непрерывный отвод из сепаратора как очищенного масла, так и воды.
Фильтрация масла производится фильтрпрессом ФП-1500, который состоит из чугунных рам и плит, подвешенных своими боковыми выступами на горизонтальных направляющих чугунной станины. На каждую из плит накладывается фильтровальная ткань — бельтинг, а на нее с обеих сторон фильтровальная бумага. Рамы и плиты с наложенными тканью и бумагой зажимаются специальным винтом, снабженным штурвалом. Вес фильтр- пресса ФП-1500 — 330 кг, производительность — 1500 л/ч.
Для очистки масло перекачивается насосом через фильтровальную ткань и бумагу, на поверхности которой задерживаются механические примеси.
Перезарядка фильтрпресса производится по мере его загрязнения, о котором судят по повышению давления масла, нагнетаемого маслонасосом.
Для перекачки масла по системе маслоснабжения применяются ротационно-зубчатые маслонасосы типа РЗ.
