Вимоги охорони праці до ведення технологічних процесів

Класифікація виробничих приміщень по пожаро- і вибухонебезпечності й санітарна класифікація виробничих процесів. Особливості технологічних процесів на підприємствах хлібопекарської промисловості диктують необхідність при проектуванні. Передбачати заходи безпеки й створення комфортних «безпечних умов праці. Відповідно до санітарної характеристики виробничих процесів підприємства ставляться по СНіП Н-92-76 «Допоміжні будинки й приміщення промислових підприємств» до наступних категорій:

а) основні виробничі процеси — IVa;

б) виробничі процеси ремонтно-механічних майстерень, столярних майстерень — Iб;

в) виробничі процеси топкових відділень хлібопекарських печей при роботі на твердому паливі — II6.

Цеха підприємств хлібопекарської, промисловості згідно СНіП II-M.2-72 належать до категорії вибухо- і пожежонебезпеки залежно від технологічних процесів (від Б до Д). Наприклад, склад безтарного зберігання борошна — до категорії Б, топкове відділення — до категорії Г і т. д.

Заміс тіста. На хлібопекарських підприємствах після просіювання борошно надходить для замісу в тістомісильне відділення, де замішування проводиться на періодично діючих тістомісильних машинах з підкатними діжами різної місткості (330, 270 л и т. д.) і агрегатах безперервного замісу тіста (ХТР, И ХАГ-6, РЗ-ХТН і ін.).

При обслуговуванні тістомісильних машин періодичної дії повинні бути встановлені огородження й передбачене блокування їх з електродвигуном. Блокування забезпечує відключення електродвигуна при знятті огородження, піднятті кришки, ковпака (щитка).

Тістомісильні машини з підкатними діжами повинні мати пристосування, що надійно замикають під час замісу діжу па фундаментній плиті машини. Діжоопрокидувачі (з підйомом і без підйому діжі) повинні зазнати технічному випробуванню не рідше одного разу в рік. При установці перекидачів з підйомом діжі (ХОД, ХОУ, ПО-1, ПО-2) слід забезпечити безпеку їх експлуатації, забезпечивши огородженнями як передатні обладнання, так і місця підйому діжі.

Тістоспуски повинні бути постачені знімними запобіжними ґратами.

Очищення тістоспусків і бункерів повинна проводитися шкребками на довгій рукоятці. При необхідності спуску робітника в бункери для бродіння тіста і у тістоспуски повинен дотримуватися встановлений порядок.

При веденні технологічного процесу із застосуванням методу тістоведення на рідкій фазі й застосуванням у зв'язку із цим ємностей для бродіння необхідно забезпечити видалення вуглекислого газу, одержуваного в процесі бродіння, і при необхідності зачищення ємностей дотримувати заходів безпеки, прийняті для роботи в ємностях.

Для зменшення шуму необхідно вчасно заміняти деталі, що зносилися (особливо зубчастих передач), забезпечити заземлення електродвигуна, робити фарбування встаткування у світлі тони, а стіни облицьовувати глазурованими плитками.

Висота приміщення тістомісильного відділення передбачається залежно від установлюваного устаткування, але не менш 4,8 м. При установці тістомісильних агрегатів безперервної дії (И ХАГ-6 і ін.) слід залишати висоту від верху устаткування до верхнього перекриття не менш 1,8 м для зручності ремонту, проходи між установлюваними агрегатами — не менш 1 м.

У тістомісильному відділенні хлібопекарських, макаронних і кондитерських підприємств повинні бути забезпечені освітлення (природнє й штучне) і кратність обміну повітря у відповідності зі СНіП, а також галузевими правилами техніки безпеки і виробничої санітарії для хлібопекарської, макаронної й кондитерської промисловості. Відповідно до цих правил освітленість у тістомісильних цехах повинна становити 200лк. Повітрообмін повинен забезпечити комфортні умови праці. Кратність повітрообміну розраховується залежно від умов на робочих місцях і може коливатися в межах від 2 до 4.

Паропровід і трубопровід гарячої води (усі тепловиділяючі поверхні печей, сушарок і ін.) повинні бути теплоізольовані з температурою на поверхні не більш 45 °С.

Майданчик для обслуговування тістомісильних агрегатів безперервної дії повинні бути забезпечені зручними сходами (у випадку їх установки над рівнем підлоги) і поруччям висотою в 1 м.

Розбирання тіста й формування. У тістоподільному відділенні хлібопекарських підприємств використовуються такі види устаткування, як тісто ділильні, округлюючі і закаточні машини, расстійні шафи плити пруфера для попередньої й остаточної розстійки тістових заготовок.

Для дрібноштучних виробів використовуються розанчикові 2 ріжкові машини.

У бубличному виробництві застосовуються агрегати по пресуванню й формуванню бубличних виробів. Приміщення тістоподільного відділення хлібозаводів повинне бути просторим, добре освітленим (природнім і штучним світлом).

Особливість технологічного процесу вимагає підтримки температури й вологості повітря в шафах для розстоювання і пруферах до заданій величині, для цього застосовуються кондиціонери повітря.

У тістоподільному відділенні в робочих місць повинне бути забезпечене гарне освітлення відповідно до правил техніки безпеки й СНіП-4-79 (200 лк). Усі електродвигуни повинні бути заземлені, а огородження частин, що рухаються, устаткування зблоковани з електродвигунами.

Блокування огороджень повинна забезпечити відключення електродвигуна при знятті (або відсутності) огородження. У приміщенні тестоподільного відділення, так само як і в приміщенні, де встановлені макаронні преси, повинна бути приточно-витяжна вентиляція, що забезпечує кратність обміну повітря відповідно до умов роботи в цьому цеху й правилами техніки безпеки для підприємств хлібопекарської промисловості.

Відстань перед фронтом тупикових печей (ФТЛ-2, ДСД, ХПК, ПХС, ПХК, БН і ін.) при розстоюванні тіста па вагонетках повинне бути не менш 5 м для зручності обслуговування.

Експлуатація хлібопекарських печей. Обладнання робочого місця в хлібопекарських печей залежить у першу чергу від типу й конструкції печей, кількості тепла і вологи, що виділяється, стану й виду конструкцій, що обгороджують, пекарної камери, їх ізоляції і т.д.

Широке впровадження механічної посадки тістових заготовок на під печі й механічного вивантаження, застосовуваних на конвеєрних печах, значно поліпшують умови праці обслуговуючого персоналу, тому що робоче місце в цьому випадку відділяється від вогнища тепловипромінювання.

Однак діючі конвеєрні печі, а також печі зі стаціонарним подом, де мають місце значні виділення тепла в навколишнє середовище, і в першу чергу тепловипромінювання в зоні знаходження обслуговуючого персоналу, вимагає вживання заходів по оздоровленню умов праці.

Насамперед необхідно забезпечити місцеве душування шляхом установки вентиляторів зі спрямованому повітря для обдування в місці знаходження робітників, що працюють у печей.

У пекарному залі у зв'язку зі значним виділенням тепла в навколишнє середовище особлива увага необхідна приділитися роботі вентиляції. У цім приміщенні кратність повітрообміну найбільш значна ( у межах до 10…12 при температурі 18 °С).

У приміщенні пекарного залу, де проводиться посадка й вивантаження виробів, що випікаються у формах і на аркушах, на додаток до несприятливих температурних умов має місце також і загазованість від пригорання олії, якою змазуються аркуші й форми, а також шум під час вивантаження виробів.

У зв'язку із цим необхідно в кожному окремому випадку вирішувати питання про зм’якшення ударів шляхом застосування гумових підбивок у місця вибойки форм, а також відсмоктування й видалення газів із приміщення пекарного залу. Усі приводи печей необхідно обгороджувати й стежити за своєчасним змащенням тертьових частин з метою зменшення шуму.

Освітленість у пекарному залі повинна бути не менш 75- 100 лк при використанні ламп накалювання й 150-200 лк при люмінесцентному освітленні.

У випадку ремонту усередині пекарної камери дотримують правила техніки безпеки при роботі усередині ємностей, забезпечують відповідним спецодягом, переносними лампами зниженого напруги (12 В) і т.д.

У кожному окремому випадку залежно від типу експлуатованих печей розробляється інструкція з техніки безпеки з урахуванням конструктивних особливостей цих печей — система поду й обігріву, застосування трубок Перкинсу, спалювання газу усередині камери, електрообігрівання і т.д.

При цьому повинне бути враховано, який вид палива спалюється- тверде, рідке, газоподібне.

Так, наприклад, при експлуатації печей зі стаціонарним подом і канальним обігрівом (типу ХР), а також конвеєрних печей і з канальним обігрівом (ФТЛ-2) при спалюванні твердих видів палива (вугілля, торф і т.д.) слід приділити особлива увага заходам безпеки при чищенні каналів, тому що можуть відбутися випадки опіків. Щоб уникнути травм від опіків необхідно забезпечити працюючих по чищенню каналів рукавицями, захисними окулярами зручним інструментом, що відповідає, а також переносним лампами низької напруги — 12 В.

При спалюванні твердого палива необхідно забезпечити систематичне очищення кінців трубок, що виступають у топкову частину печі, від нальоту золи, дотримуючи при цьому заходи безпеки, забезпечивши робітників, зайнятих на очищенні трубок пристосуванням, що відповідає: не допускаючи ударів про виступаючі кінці.

При експлуатації конвеєрних печей (XBЛ, АЦХ і ін.), що обігріваються трубками Перкинсу, можуть бути випадки вибухів трубок, що працюють під більшим надлишковим тиском (10- 20 МПа або 100—200 кгс/м²), у зв'язку е чому необхідно систематично перевіряти стан кінця трубок, що виступають у топкову частину, і при виявленні їх перегріву вживати заходів до негайної заміни.

При використанні хлібопекарських печей з електрообігріванням необхідно дотримувати правил по електробезпечності — заземлення, систематична перевірка стану ізоляції проводів і т.д.

Особлива увага слід приділити безпечним умовам праці при газовому обігріві, забезпечивши герметичність підводки газу щоб уникнути виділення газу в навколишнє середовище як з погляду вибухонебезпечності, так і з метою профілактики випадків отруєння газом.

При спалюванні газу в топленнях хлібопекарських і кондитерських печей необхідно стежити, щоб факел правильно розташовувався в топковому циліндрі печі: симетрично відносно як осі циліндра (тонкі), так і осі газового пальника. Крім того, потрібно стежити за повнотою згоряння палива й наявністю нормального коефіцієнта витрати (надлишку) повітря, яка подається в топлення печі для згоряння в ній палива.

Проскакування й відрив полум'я є несприятливими явищами. При проскакуванні полум'я в інжекційному пальнику конструкції Царикова, яка при роботі заповнена газоповітряною сумішшю, може відбутися удар суміші, а в деяких випадках вибух і руйнування пальника.

Відрив полум'я від пальника небезпечний тим, що вгасання факела й тривале надходження газу в топковий простір можуть привести до загазовування каналів і газоходів грубного агрегату й вибуху при розпаленні пальника.

Тому у всіх випадках при розжигу необхідно провентилювати канали і газоходи, а під час спалювання газу стежити за приладами, що вказують тиск газу в мережі (манометром), і станом горіння палива й з появою ознак неправильного горіння припинити подачу газу.

Після усунення виявлених недоліків можна приступитися до подальшої експлуатації топкових обладнань.

Упакування й зберігання готової продукції. Упакування готових виробів на хлібопекарських підприємствах пов'язана з використанням тари різних видів і розмірів: дерев'яні лотки для хліба, пакети з паперу, картону і целофану. Застосовується пакування насипом і розфасовка для штучного продажу і т.д.

Фасувальні автомати, що широко застосовувані на підприємствах, полегшують працю, підвищують культуру виробництва й торгівлі. Установка автоматів повинна проводитися з урахуванням створення нормальних умов для їхнього обслуговування: відстань між ними повинне бути 1-1,5 м, освітленість робочого місця при люмінесцентному освітленні — 100 лк.

Необхідно також передбачити вільний доступ до місця пакування і розфасовки для зручної подачі тари й збирання заповнених ящиків і розфасованих пакетів.

При установці транспортерів слід дотримуватися норм і вимоги техніки безпеки при експлуатації транспортерів (перехідні містки, огородження стрічок, огородження частин, що рухаються, і т.д.).

При використанні електрокар необхідно передбачати відповідну ширину проїздів (3-4 м) для можливості маневрування, розворотів і т.д.

Зарядна станція для електрокарів повинна бути обладнана вентиляцією для видалення виділюваних газів у період зарядки акумуляторів.

Хлібопекарські вироби після вивантаження з печі перед відправленням у торговельну мережу повинні пройти стадію остигання. Для різних сортів хліба залежно від виду й розважування тривалість остигання триває від 10 хв до 2 год і більш.

Температура виробів знижується від 90 до 20 °С, а втрата вологи становить близько 2 % (кондитерських виробів 1 %). При цьому значна кількість тепла й вологи виділяється в навколишнє середовище.

Для видалення із приміщення хлібосховищ і експедиції макаронних і кондитерських підприємств надлишку тепла й вологи передбачається відповідна вентиляція.

Кратність повітрообміну в цих приміщеннях доходить до 10-12 залежно від погодних умов, сорту й розважування хліба, тривалості його зберігання і т.д. Такий повітрообмін потрібно для створення нормальних метеорологічних умов для обслуговуючого персоналу й для вмісту в належних умовах стін, стельового перекриття й підлоги приміщень хлібосховищ і експедиції.

Як правило, у приміщеннях хлібосховищ і експедиції застосовується змішана система вентиляції — механічна приточно-витяжна й природня витяжна за допомогою витяжних шахт, установки дефлекторів і т.д.

Порушення роботи вентиляції приводить до пліснявіння стін і стель, утрудняє пересування вагонеток із хлібобулочними виробами.

Крім того, зволоження приміщення підвищує електронебезпечність у випадку застосування електродвигунів для механізованого транспортування виробів на транспортерах.

Умови роботи в експедиціях хлібопекарських підприємств характеризуються тим, що при переміщенні вагонеток на навантажувальну рампу, а також при подачі вагонеток, що звільнилися, з рампи в експедицію в холодну пору року уривається холодне повітря, знижуючи температуру приміщення. протяги, що утворюються при цьому, викликають простудні захворювання.

Для поліпшення умов праці в приміщеннях експедиції необхідно обладнати прорізи, де відбувається рух вагонеток, повітряними тепловими завісами, які перешкоджають проникненню холодних мас повітря в приміщення експедиції.

На ряді підприємств переміщення вагонеток, лотків, контейнерів із хлібобулочними, макаронними й кондитерськими виробами й без них механізоване, що поліпшує й полегшує умови праці. У випадку застосування тельферів, транспортерів необхідно забезпечити безпеку експлуатації електроустановок шляхом заземлення електродвигунів, систематичної перевірки стану ізоляції проводів, постачання обслуговуючого персоналу засобами індивідуального захисту.

У приміщеннях хлібосховищ і експедиції освітленість повинна бути в межах 100 лк при люмінесцентному освітленні. Проходи й проїзди передбачаються в залежності типу вагонеток, транспортних обладнань.