- •Оглавление
- •Введение
- •Обзор литературы по твердотельным моп-структурам
- •Разновидности полупроводниковых моп-структур. Развитие моп технологии
- •1.2 Моделирование процессов
- •1.2.1 Одномерная программа suprem
- •1.2.2 Система sentaurus tcad
- •1.3 Комплементарные моп-схемы
- •1.3.1 Особенности проектирования кмоп-схем
- •1.3.2 Защелкивание в кмоп-структурах и его предотвращение
- •1.3.3 Методы межкомпонентной изоляции в кмоп технологических процессах
- •1.4 Анализ обзора литературы и постановка цели исследования
- •2 Методы формирования межкомпонентной locos изоляции субмикронного кмоп технологического процесса
- •2.1 Технология изготовления locos изоляции
- •2.2 Структура locos изоляции
- •2.2.1 Обычная заглубленная locos изоляция
- •2.2.1.1 Электроизоляционная способность
- •2.2.1.2 Структурная изоляция материала
- •2.2.1.3 «Птичий клюв»: влияние параметров процесса
- •2.2.2 Встраиваемая locos изоляция
- •2.2.3 Расширенная locos изоляция
- •2.2.3.1 Silo изоляция
- •2.2.3.2 Полибуферный locos (pbl)
- •2.2.3.4 Боковые спейсеры locos структуры
- •2.2.4 Изоляция, ограниченная нитридом (nppbl)
- •2.2.4.1 Структура nppbl изоляции
- •2.2.4.2 Геометрические и электрические характеристики nppbl изоляции
- •2.3 Выводы
- •3 Маршруты создания передовых видов locos изоляции
- •3.1 Ls_locos изоляция
- •3.1.1 Выводы
- •3. 2 Pelox изоляция
- •3.2.1 Выводы
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Краткое описание объекта
- •4.2 Расчет заработной платы
- •4.3 Калькуляция полной себестоимости
- •4.4 Выводы
- •5 Охрана труда
- •5.1.1 Опасные производственные факторы при термодиффузионных операциях
- •5.1.2 Вредные химические вещества
- •5.1.3 Метеорологические условия
- •5.1.4 Вентиляция
- •5.1.5 Производственное освещение
- •5.1.7 Электробезопасность
- •5.1.8 Пожарная безопасность
- •5.2 Техника безопасности
- •5.3 Расчет искусственного освещения
- •Заключение
- •Список используемой литературы
- •Приложение а – задание на преддипломную практику приложение б графический материал
2.2 Структура locos изоляции
2.2.1 Обычная заглубленная locos изоляция
В этом разделе обсуждаются процессы и проблемы устройств, связанные с изготовлением LOCOS изоляции.
2.2.1.1 Электроизоляционная способность
Основная цель любой изоляции, добиться полной электроизоляции одного устройства от другого. Как показано на рисунке 2.3, должно быть рассмотрено 3 вида утечки: утечки между двумя соседними одноименными транзисторами (путь 1), утечка тока на n-карман (путь 2), утечка тока до защелкивания (путь 3).
1 – утечки между двумя соседними одноименными транзисторами; 2 – утечка тока на n-карман; 3 –утечка тока до защелкивания.
Рисунок 2.3 –– Различные пути утечки и соответствующие правила при проектировании структур изоляции
Требования к токам утечки описаны в правилах проектирования для активной области (AA1), и n +- p + активной области (AA2). Помимо токов утечки, важную роль играет ёмкость. Более толстые оксидные области уменьшают емкость между межсоединениями и подложкой. Это требует большего времени окисления, что приводит к дополнительному боковому разрастанию оксидной области, к увеличению напряжения подложки (смотреть 2.2), и к ускоренной диффузии оксидирования и сегрегация легирующей примеси в окиси. Для борьбы с проблемой снижения концентрации примеси под оксидной областью, требуется легирование p+охраны до локального окисления, которое делается во всех КМОП маршрутах, (кроме 0,35 мкм где легирование выполняется через LOCOS), чтобы обеспечить достаточную изоляцию между соседними устройствами NMOП. Стандартный метод имплантации и увеличение легирования под оксидной областью имеет много недостатков. Легирование p+охраны приводит к повышению концентрации возле n+стока, тем самым снижая пробивное напряжение сток-карман, и из-за боковой диффузии p+ эффективная ширина транзистора уменьшается. Для PМОП иногда при низких концентрациях в n-кармане применяют n+охрану отдельной фотолитографией. Были предложено несколько методов, чтобы уменьшить сегрегацию бора. Один из методов особенно интересен –– метод split-well drive-in, который достигает приемлемую производительность изоляции без использования имплантации. В этой технологии, р-имплантация с высокой энергией осуществляется перед окислением и после образования оксида выполняется drive-in при высокой температуре. При эффекте сегрегации происходит уменьшение концентрации бора под локальным окислом, а залегировав примесь на высокой энергии глубже в кремний, при дальнейшей высокотемпературной обработке (разгонке примеси), она перераспределяется не только в глубь кремния но и к границе локального окисла, компенсируя тем самым эффект сегрегации. Не нужно забывать, что при локальном окислении в окисле образуется плюсовой заряд, поэтому особое внимание уделяется p+охране, т.е. изоляции NMОП-транзисторов. По сравнению с классическим процессом имплантации, поверхностная концентрация под оксидной областью в 2-3 раза выше. На эффективность изоляции n-кармана не влияет повышение температуры на втором этапе высокотемпературной диффузии, главным образом потому, что эффекты сегрегации играют незначительную роль при легировании фосфора (фосфор (n-тип примеси) имеет другой коэффициент сегрегации чем бор).
Хорошо известно, что ионная имплантация наносит значительный ущерб решетке, который может привести к образованию дефектов при последующей термической обработке. Дефекты в кремниевой подложке из-за p-well и полевого формирования изоляции –– важный параметр в определении токов утечки узла транзистора или иной области. Плотность дефектов в высоколегированном p-well зависит от дозы легирования, а также способа формирования p-кармана. Для дозы от 5∙1013 см-2 до 5∙1014 см-2 характерна высокая плотность дефектов, которая обычно наблюдается при длительном отжиге drive-in (разгонке кармана/ отжиге охраны), особенно в кислороде, который содержится в окружающей среде. Чтобы уменьшить образование дефектов, необходимо разработать новые процессы изоляции, которые ограничивают сегрегацию бора, что позволяет использовать более низкие дозы. Существует ещё два альтернативных процесса изоляции: field-retro (имплантация через оксидную область (холодные карманы для 0,35 мкм)) и polysilicon-retro (имплантация через поликремний). В обеих схемах, наблюдаются уменьшение появления неисправностей и улучшение электрических характеристик в сравнении с классическим методом имплантации.
Защелкивание –– серьёзная проблема для КМОП-технологий. Как было показано ранее, это является фундаментальным ограничением в снижении АА2 в правилах проектирования –– расстояние между n+ и n-карманом. Защелкивание может быть устранено с помощью применения канавочной изоляции вместо локального окисла. Данный метод широко применяется для субмикронных процессов, что позволяет лучше масштабировать область AA2 и уменьшить расстояние между n+ и n-карманом. Другие методы включают использование слегка легированного эпитаксиального слоя на очень легированной подложке и введении скрытого слоя с дефектами, что позволяет уменьшить объем времени жизни неосновных носителей заряда [10].
