- •1. Значение процессов монтажа и материалы сборных конструкций с особенностями их применения.
- •3. Состав (классификация) монтажных процессов. Схемы организации подготовительных процессов.
- •4. Содержание, условия и особенности выполнения процессов транспортирования и складирования сборных железобетонных конструкции.
- •5. Укрупнительная сборка и обустройство сборных железобетонных конструкций. Применяемые при их выполнении технические средства.
- •2. Пути совершенствования процессов монтажа. Повышения уровня монтажной технологичности.
- •6. Основные технические средства для монтажа сборных конструкций. Основные типы строительных кранов, их особенности и преимущества.
- •8. Башенные и башенно-стреловые краны их особенности: конструктивные, эксплуатационные, по грузовым характеристикам, по областям применения.
- •10. Выбор машинных комплексов для монтажных работ. Расчетные схемы и формулы, используемые при выборе.
- •13. Операции подъёма (подачи к месту установки) сборных элементов: применяемые технические средства и особенности и области их применения.
- •12. Операции подготовки к подъему и строповки сборных элементов: содержание; применяемые технические средства и особенности и области применения.
- •11. Монтажный цикл: определение (по основным процессам); краткое описание 7.. .9 операций и приемов и их назначение.
- •9. Конструктивные особенности кранов, предназначенных для возведения зданий высотных повышенной этажности. Принципы их использования.
- •7. Стреловые краны и их особенности: конструктивные, эксплуатационные, по грузовым характеристикам, по области применения.
- •14. Операции наведения и ориентирования сборных элементов: их сущность и назначение; примеры их выполнения по двум или трем элементам.
- •16. Операция временного крепления сборных элементов: сущность; назначение; системы временного крепления; применяемые технические средства. Операции выверки.
- •17. Операции расстроповки: время выполнения и факторы, влияющие на него; способы расстроповки.
- •18. Способы постоянного закрепления сборных железобетонных конструкций: особенности и области их применения; их влияние на время выполнения последующих процессов монтажа.
- •19. Время монтажного цикла: его состав; формула и содержание её буквенных символов.
- •15. Методы монтажа по ограничению степеней свободы при установке сборных элементов: их особенности; применяемые технические средства; области применения; два или три примера.
- •20. Схемы движения кранов при возведении одноэтажных каркасных зданий из сборных элементов и их обоснование.
- •22. Способы подъёма фундаментов и колонн одноэтажных зданий. Особенности подъёма колонн при монтаже методами «со склада» и «с транспортных средств».
- •24. Способы подъёма стеновых панелей одноэтажных зданий и при этом целесообразные схемы движения и типы кранов.
- •26. Методы монтажа при возведении многоэтажных каркасных зданий с примером при применении двухэтажного кондуктора.
- •25. Особенности монтажа многоэтажных зданий из сборных элементов: методы по последовательности установки разноименных элементов; организация фронтов работ; монтажные приспособления.
- •23. Способы подъёма подкрановых балок, ферм и плит покрытия одноэтажных зданий.
- •21. Методы монтажа по последовательности установки разноименных элементов одноэтажных каркасных зданий и их обоснование.
- •27. Возведение многоэтажных крупнопанельных зданий.
- •29. Возведение крупноблочных зданий: особенности конструкций, установки и закрепления блоков и других элементов; применяемые специальные приспособления.
- •31. Возведение зданий из блок-комнат: достоинства зданий; методы монтажа по организации транспортного процесса и по ограничению степеней свободы при установки элементов; способы подъёма блок-комнат.
- •32. Процессы, предшествующие установке элементов (в том числе и блок-комнат) на этаже. Последовательности: основных монтажных операций при установке блок-комнаты; установка блок-комнат на этаже.
- •28. Последовательность установки и укладки сборных элементов крупнопанельных.
- •34. Монтаж стальных конструкций: особенности процессов транспортирования, складирования, такелажных, укрупнения; цели укрупнения; методы монтажа по степени укрупнения.
- •35. Общие особенности монтажа стальных конструкций. Методы монтажа стальных колонн.
- •38. Виды электросварки при монтаже строительных конструкций. Контроль качества сварки. Технология склеивания стыков.
- •39. Защита сварных стыков от коррозии. Технология заделки стыков и заливки швов строительных конструкций.
- •40. Герметизация швов сборных конструкций. Применяемые материалы и условия их использования.
- •36. Особенности монтажа стальных подкрановых балок и элементов покрытия.
- •37. Конвейерная технология монтажа: понятие о ней; конструкции блоков и схемы их передвижения.
- •41. Особенности заделки стыков и заливки швов сборных конструкций зимой
- •42. Классификация отделочных покрытий и процессов. Пути индустриализации процессов.
- •44. Процессы оштукатуривания. Их очередность в помещениях и зданиях. Особенности устройства декоративной штукатурки (примеры).
- •45. Процессы оштукатуривания: организация рабочих мест и их оборудование, особенность в зимних условиях, контроль качества и техника безопасности.
- •46. Облицовка поверхностей: классификация по назначению, условиям службы, размерам, видам и способам закрепления материалов; процессы подготовки поверхности и материалов.
- •43. Штукатурка: классификация по назначению, уровню качества, применяемым материалам. Структура штукатурного покрытия и подготовки поверхности под неё. Применение маяков и малок.
- •47. Методы и последовательность операций облицовки внутренних и наружных поверхностей. Организация и оборудование рабочих мест облицовки.
- •49. Классификация окраски по назначению, качеству, виду материала. Подготовка поверхностей под окраску. Отделочные составы, их подготовка и хранение.
- •50. Способы окраски. Отделка окрашенных поверхностей: методы и способы. Особенности в зимнее время, контроль качества и техника безопасности процессов окраски.
- •51. Заготовительные процессы и материалы для оклейки рулонными материалами поверхностей. Методы наклейки различных обоев и пленок.
- •53. Методы и способы устройства полов из камневидных материалов (технология подготовительных и основных процессов). Основные требования к качеству оснований и материалов.
- •54. Методы и способы устройства полов из рулонных материалов и полимерных плиток (технология подготовительных и основных процессов). Основные требования к качеству оснований
- •55. Классификация монолитных покрытий полов и принципы их выбора. Полы с цементным вяжущим: требования к материалам и конструкциям. Подготовительные процессы при устройстве полов.
- •56. Особенности устройства полов с цементным вяжущим: бетонных, цементно-песчанных, мозаичных и др.; отделка полов.
- •57. Особенности устройства покрытий полов асфальтобетонных и ксилолитовых; применяемые материалы; подготовительные и основные процессы.
- •59. Классификация транспорта. Факторы, определяющие выбор транспортных средств.
- •61. Основные условия проектирования железнодорожных путей.
- •63. Типы покрытий автомобильных дорог и принципы их выбора. Основные условия проектирования дорог.
- •64. Погрузочно-разгрузочные работы и их рациональные способы.
- •62. Устройство автомобильных дорог: поперечные профили, строение.
- •60. Устройство железнодорожных путей: колея, строение, габариты.
- •58. Значение транспорта в строительстве. Классификация строительных грузов.
- •65. Автотранспортные средства и подвижной состав железных дорог.
- •67. Принципы разработки почасовых графиков монтажа сборных конструкций.
- •69. Особенности устройства штукатурных цементно - песчаной и асфальтовой гидроизоляций: применяемые материалы и способы их нанесения.
- •71. Схема теплоизоляционной конструкции в общем случае и назначение ее элементов. Классификация теплоизоляции по способу устройства с применением соответствующих материалов.
- •72. Теплоизоляционные работы: 3 примера технологии работ с применением эффективных материалов.
- •70. Особенности устройства оклеечной и листовой гидроизоляций; применяемые материалы и способы их нанесения.
- •68. Гидроизоляционные работы: условия начала работ и технология выполнения подготовительных процессов; области применения различных типов гидроизоляции.
- •66. Графики движения транспортных средств.
- •73. Устройство кровель из штучных материалов
- •74. Устройство кровель из рулонных материалов:
- •75. Способы наклеивания гидроизоляционного кровельного «ковра». Контроль качества рулонной кровли. Понятия о технологии устройства кровель.
39. Защита сварных стыков от коррозии. Технология заделки стыков и заливки швов строительных конструкций.
При монтажных работах на строительстве производится сварка соединений. Сварные соединения также должны быть защищены антикоррозионными покрытиями. Если в сборных конструкциях стальные накладки уже оцинкованы, их можно приваривать без предварительной зачистки цинковой поверхности.
В большинстве случаев сварной шов, а также прилегающие к нему места цинкового покрытия повреждаются при сварочных работах. Поэтому следует тщательно очищать их от шлаковых образований с помощью переносного наждачного круга, зубила и металлической щетки и покрывать антикоррозионным составом. Эта операция должна быть совершена не позднее чем через три дня после сварки закладных частей.
Антикоррозионная защита может быть выполнена способом металлизации, причем детали, защищенные на заводе горячим оцинкованием и гальванизацией, могут быть покрыты протекторным грунтом.
Протекторные грунты бывают различного состава. Их приготовляют на основе обычного эпоксидного (Э-4100), перхлорвинилового (ХСЛ) лака или эпоксидных смол (ЭД-5) и наполнителя цинковой пыли (80-95% по весу).
Для улучшения защитного действия и увеличения долговечности цинкового покрытия или протекторного грунта поверх них наносят слой битумного лака, стекла (методом распыления) или полимеров толщиной 0,2-0,3 мм.
Способом металлизации цинком защищают сварные соединения при сухой погоде и положительной температуре. Защита протекторным грунтом выполняется только при сухой погоде и температуре не ниже +8 ºС. При других условиях защищаемая поверхность должна быть предварительно подсушена и прогрета. Поверхность защищаемых деталей можно сушить при помощи горячего воздуха (электрическим аппаратом типа ФЭН) или пламенем газовой горелки. Это необходимо делать непосредственно перед нанесением защитного покрытия.
В построечных условиях цинковое покрытие на сварные швы наносят при помощи портативных ручных аппаратов, электрометаллизаторов (типа ЭМ-ЗА или ЭМ-9) или газопламенных металлизаторов (МГИ-1-57). Необходимый сжатый воздух подается от передвижного компрессора с рабочим давлением в пределах 4,5-6 am. Работы по металлизации стыков должны выполняться только квалифицированными рабочими. При этом необходимо соблюдать специальные правила техники безопасности.
Покрытые антикоррозионным составом стальные элементы закладных деталей и углов крупнопанельных зданий должны быть тщательно обетонированы цементно-песчаным раствором состава 1 : 1,5 - 1 : 2 (по весу) слоем толщиной не менее 20 мм. Для раствора можно использовать только чистый речной песок. Водоцементное отношение раствора должно быть в пределах 0,35-0,4; пластичность - такой, чтобы осадка стандартного конуса равнялась 6- 8 см. Раствор надо укладывать сразу, до потери им пластичности.
Места соединения узлов, подлежащие обетонированию, должны быть предварительно тщательно очищены от мусора, поверхность бетона в зоне контакта с укладываемым раствором протерта стальными щетками, а щели защищены, чтобы не вытекал раствор. Укладываемый раствор должен быть тщательно уплотнен. В теплое время необходимо защищать уложенный раствор мокрой мешковиной и систематически поливать водой в течение двух суток, чтобы он не пересыхал. В холодное время при температуре ниже - 5º С при обетонировании узлов в раствор следует вводить противоморозные химические добавки, которые не вызывают коррозии металлов, например нитрит натрия и др.
Защищать антикоррозионными покрытиями или обмазками необходимо закладные детали всех сварных элементов, кроме тех, которые будут находиться в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом. Закладные детали внутренних стен, примыкающих к наружным, должны быть также обязательно защищены.
Для защиты сборных изделий от коррозии при транспортировании и хранении на складах их закладные детали покрывают битумным лаком или обмазкой слоем 0,5 мм.
Все работы по антикоррозионной защите соединений должны находиться под постоянным контролем построечной лаборатории и производителя работ. Результаты проверки защитного антикоррозионного покрытия сварных швов и обетонирование соединений надо оформлять актом на скрытые работы.
Толщину защитного антикоррозионного покрытия как на заводе, так и на строительстве проверяют при помощи переносных магнитных толщиномеров.
