- •34 Зварювальний напівавтомат а 547у. Призначення, комплектність, падаючий механізм.
- •37Вібродугове наплавлення. Переваги
- •38 Визначення швидкості вібродугового наплавлення
- •39Дугове наплавлення з газополуменевим захистом
- •1. Системи подачі дроту при багатоелектродному наплавленні:
- •2. Касети для дроту при багатоелектродному наплавленні.
- •3. Струмопідвідний пристрій при багатоелектродному наплавленні
- •6. Переваги плазмово-дугового наплавлення в порівнянні з дуговим
- •4. Переваги і недоліки постійного і змінного струму при багатоелектродному плавленні.
- •5. Складові частини установок для плазмово- дугового наплавлення
- •7. Як відбувається наплавлення дугою прямої дії і незалежною дугою.
- •8. Що таке плазма. Як вона утворюється в плазмотроні.
- •9. Два типи плазмового струменя. Їх відмінності і використання.
- •10. Характеристики плазмового струменя
- •11. Як встановлюється плазмотрон на установку для наплавлення і його комунікації
- •12. Будова плазмової головки.
- •13. Порядок робіт при плазмовому наплавленні
- •14. Типи контактного зварювання
- •15. Стикове зварювання.
- •16. Точкове зварювання.
- •17.Рельєфне зварювання.
- •18. Шовне зварювання.
- •19. Позначення машин для контактного зварювання.
- •20. Загальні вузли машин для контактного зварювання
- •21. Зварювальний трансформатор в машинах лл? контактного зварювання.
- •23. Будова зварювального контуру в машинах для контактного зварювання
- •25. Монтаж і технічне обслуговування машин для контактного зварювання
- •26. Електрошлакове зварювання і його переваги.
- •27. Чотири методи електрошлакового зварювання
- •28. Чим відрізняються автомати для електрошлакового зварювання.
- •29. Загальна будова автомата для електрошлакового зварювання.
- •31. Магнітні механізми переміщення в автоматах для електрошлакового зварювання.
- •32. Обладнання для газового зварювання.
- •33. Ацетиленовий генератор і його будова
- •34. Як працює ацетиленовий генератор.
- •35. Ацетиленовий генератор асп-1,25-6.
- •36. Запобіжний затвор в газовому зварюванні.
- •37. Робота водяного затвору в газовому зварюванні.
15. Стикове зварювання.
Стикове. Деталі з'єднуються по всій площі дотику, торці з'єднуваних деталей повинні мати одинакове січення.: -зварювання опором. Деталі 1 затиснуті в електродах (губках) стискають зусиллям Р, яке напрямлене по осі. Після нього включають зварювальний струм, який нагріває матал в місці дотику З до t рівні 0,8-0,9 tnjI. Потім тиск збільшують, при цьому проходить зварювання, а частина металу, який знаходиться в пластичному стані витискають -зварювання оплавленням. Напругу включають до дотику деталей 1, потім їх зближують, при цьому на поверхні деталі створюються сильно нагріті ділянки в яких метал розплавлюється. Після того як поверхні торців деталі повністю оплавляються різко збільшують зусилля стиску і відключають І. Із зони зварювання З витискається розплавленний підкий метал разом з окисом.
Малюнок 1. Електричне коло при стикового контактного зварювання
1 - зварювані стрижні, 2 - затискні губки; 3 - вторинний виток зварювального трансформатора; 4 - первинна обмотка зварювального трансформатора; Rм - опір зварюються стрижнів; Rк - контактний опір
16. Точкове зварювання.
Точкове зварювання. При точковому зварюванні (див. рис.) деталі, які збираються з напусткою або з відбортовкою, з'єднуються на окремих ділянках, обмежених контактною площею електродів, що підводять струм і передають зусилля стиску. Звичайно для зварювання використовують короткочасний (0,01…0,5 с) струм великої сили (до десятків кілоамперів) при незначній напрузі (3…12 В).
В момент вмикання зварювального струму метал в контактах електрод-деталь ідеталь-деталь розігрівається і деформується. З підвищенням температури та питомого опору металу, що знаходиться безпосередньо поряд з контактом деталь-деталь, тепло виділяється, головним чином, завдяки підігріву деталей. Струм пропускається, поки не виникне об'єм рідкого металу належного розміру.
Оксиди та залишки бруду на поверхні деталей руйнуються, під час розплавлення роздрібнюються та розміщуються у рідкому металі точки під дією електродинамічних сил. Металеві зв'язки відбуваються у рідкій фазі.
Рис.
Схема точкового зварювання
з двостороннім підведенням електричного
струму: 1 - електроди зварювальні; 2 -
деталі, що зварюються; 3 - лінії
зварювального струму; 4 - пас ущільнювальний;
5 - точка зварна;
-
зусилля зварне; Т- трансформатор
зварювальний
Одночасно з процесом розплавлення навколо ядра виникає ущільнювальний пас внаслідок витікання нагрітого пластичного металу з-під електродів у зазор між деталями.Цей пас утримує рідкий метал від випліскування, а також запобігає взаємодії його з газами повітря. У зоні ущільнювального паса може спостерігатися зварювання деталей без розплавлення - у твердій фазі. Метал точок звичайно має дендритну структуру. Під час охолодження та кристалізації їх об'єм зменшується і виникають залишкові напруження. Для зменшення напружень та для попередження виникнення тріщин і раковин усадки зварні з'єднання проковуються додатковим зусиллям на електродах після вимикання заварювального струму.
Навколо точки є зона так званого термічного впливу, у якій в процесі зварювання суттєво змінюються початкова структура та властивості металу деталей.
Для зменшення температури нагрівання електродів та запобігання перегріву і підплавлення металу у контакті електрод-деталь електроди виготовляють з мідних сплавів з високою тепло- і електропровідністю, а також охолоджуються проточною водою.
В промисловості найбільше розповсюдження має точкове зварювання з підведенням струму з обох боків деталей - одноточкове зварювання.
