Раздел III Технологическая часть

3.1. Процесс прохождения издания в производстве

Процесс прохождения издания в производстве начинается с обработки текстовых и изобразительных издательских оригиналов. Производится набор и вёрстка текстового материала, о дновременно производится сканирование и обработка иллюстраций в графическом редакторе. В случае с конкретной продукцией иллюстрационные издательские оригиналы поступают в издательство уже в готовом, отсканированном виде. Следовательно, остаётся лишь обработать и сверстать их. После чего проводится тщательная проверка корректурной копии, и если всё сделано правильно, издание подписывается в печать.

Далее изготавливаются печатные формы, методом CTF. К сожалению CTP доступно далеко не на всех предприятиях, к тому же CTF-метод является более дешёвым. Данная технология используется уже много лет в нашей стране и не только. Эту технологию называют "традиционной".

Сущность технологии CtF состоит в получении фотоформ на устройстве фотовывода из подготовленного спуска полос. Полученные в результате фотоформы в копировальной раме совмещают с офсетной пластиной и далее уже экспонируют пластины. В результате проявления пластин, получается печатная форма, полностью подготовленная для размещения в печатной машине.

В сущности, как технология CtP так и технология CtF, подготовки печатных форм, различаются только наличием в CtF - технологии промежуточного носителя, в роли которого выступает пленка, на которую предварительно осуществляется экспонирование. В обоих случаях экспонирование цифровое. Уже после экспонирования на пленку происходит перенос изображения на пластину, осуществляющийся аналоговым способом.

Безусловно, обе технологии имеют свои технологии и недостатки. Однако нет смысла отказываться от печати в типографии только из-за наличия или отсутствия в ней CtP-технологии. Потому как использующаяся в нашей стране технология CtF имеет много достоинств. Одним из важнейших достоинств является то, что эта технология очень хорошо освоєна.

После изготовления печатных форм, их передают вместе с картой заказа в печатный цех (на участок печати), для печати офсетным способом.

Офсетный способ печати – это вид печати, при котором печатные и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости. Самый распространённый на сегодняшний день вид печати, позволяющий воспроизводить как одноцветные, так и многоцветные оригиналы. Основной принцип действия ОП: Гидрофильность и гидрофобность пробельных и печатных элементов.

Преимущества плоской печати:

Очень высокое качество печати, обеспечиваемое использованием РТП. Невелика стоимость изготовления офсетных печатных форм. Офсетный способ печати требует меньше времени на изготовление заказа (гибкая печатная форма позволяет использовать ротационный принцип построения печатных машин, что увеличивает скорость печатания). Изображение на форме прямое, что облегчает корректуру готовой печ.формы.

Недостатки плоской печати:

Офсету недоступна печать на плёнках, и многих других небумажных материалах. Из-за возможного растискивания краски и неровностей офсетной (немелованной) бумаги края печатных элементов на оттиске могут получаться немного волнистыми и рваными. Очень тонкие линии на оттиске также могут получаться неровными из-за использования в процессе печатания увлажняющего раствора. Но, в общем, достоинства офсетной печати превосходят все её мелкие недостатки. К тому же, на сегодняшний день офсетный способ наиболее выгодный как с точки зрения финансовой рентабельности, так и с точки зрения высоких требований к качеству выпускаемой продукции. Поэтому для изготовления проектируемого издания – офсетный способ, безусловно, наиболее оптимальный.

Мастер проверяет карту заказа и полученные печатные формы, после чего формы устанавливаются в машину. Далее проводится установка декеля (РТП). Для разных типов издания применяются разные РТП, с разной степенью твёрдости.

Печатники производят подготовку красочного и увлажняющего аппаратов, бумагопроводящей системы, разогревают машину. Проводится приладка и получение контрольного оттиска. После получение контрольного оттиска, если всё выполнено правильно, мастер цеха подписывает лист и пускает издание в тираж.

Отпечатанные листы режутся и фальцуются, после чего передаются в переплётный цех. Производится комплектовка подборкой и присоединение дополнительных элементов, то есть форзацев, нахзацев, и, предварительно отпечатанной и разрезанной иллюстрационной вклейки, в виде двухстраничной тетради, запечатанной с обеих строн в 4 краски. Производится сшивание тетрадей нитками

После этого производится обжим корешков скомплектованных блоков, их заклейка и сушка, (и, если требуется, кругление корешков и отгибка корешковых фальцев) приклеивание корешкового материала, приклейка каптала. Данные операции выполняются на поточной линии Kolbus.

Параллельно производится изготовление переплётных крышек. Раскраивается картон для сторонок и покровный материал. Производится изготовление переплётной крышки по стандарту. Готовые крышки сушатся, (корешок, если необходимо, округляется на специальном нагревательном аппарате), производится дополнительная отделка крышек. В данном случае тиснение фольгой, но возможно также ламинирование.

Готовые блоки вставляются в переплётные крышки, что производится либо вручную, либо на поточной линии. Книги выдерживаются некоторое время под прессом для полного закрепления клея. Готовые книги сушатся, затем штрихуются и поступают на участок упаковки. После, упаковки готовые пачки обвязываются, и доставляются на склад для хранения.

Ниже приведена полная схема прохождения издания в производстве, включающая в себя все три этап: Процессы допечатной подготовки,печатные процессы и брошюровочно – переплётные.