2. Технологические расчеты линии производства полукопченых колбас.

Колбаса полтавская высшего сорта состоит из следующего основного сырья

Таблица 2.1 Основное сырье для полукопченой полтавской колбасы

Сырье	Количество сырья Мс, т
	в год	за смену
мясо говяжье соленое I сорта	151,2	0,54
свинина полужирная соленая	151,2	0,54
грудина свиная соленая	201,6	0,72
сахар	6,55	0,024
черный перец	4,5	0,016
душистый перец	3,75	0,013
чеснок	5	0,018
нитрат	0,000005
селитра	0,00005

Объем производства полукопченой колбасы полтавская 504 т в год.

Находим для каждой машины в линии, сколько тонн сырья надо переработать за час. Для этого известна формула :

, ( 2.1)

где m – количество перерабатываемого сырья, т/ч;

M_ci – количество сырья i-го вида, т;

z – продолжительность смены (z=7), час.

Рассчитываем для волчка:

_(2.2)

Для шпигорезки:

_(2.3)

Для фаршемешалки:

(2.4)

Для шприца: так же как и на фаршемешалку суммируется все количество сырья и поэтому т=0,27 т/ч.

Для термокамеры: т=0,27 т/ч.

3 Анализ существующих конструкций фаршемешалок

В ходе проведения работы был проведен патентный поиск существующих конструкций фаршемешалок, в результате чего отобраны следующие авторские свидетельства, наиболее подходящие к теме этой курсовой работы.

3.1 Изобретение ( Авторское свидетельство РФ №68241) вакуумная фаршемешалка.

Фаршемешалка, состоящая из каркаса, дежи, крышки, мешалки, мотора-редуктора, блока управления или пускателя магнитного, устройства фиксирующего, выполненного с возможностью фиксирования дежи в рабочем положении или в положении выгрузки продукта, в качестве перемешивающих рабочих органов на валах установлены лопасти, отличающаяся тем, что на валу мешалки установлены лопасти в количестве не менее шести штук, причем лопасти расположены под углом от 45 до 75° к оси вращения, также фаршемешалка выполнена с возможностью установки на стенку дежи вакуумного насоса, который выполнен с возможностью соединения с объемом дежи шлангом через штуцер.

3.2 Изобретение ( Авторское свидетельство РФ № 50082) вакуумная фаршемешалка.

Фаршемешалка, включающая корпус, установленный на виброопорах, в виде загрузочной емкости, под которой расположен дебалансный вибратор 2, внутри загрузочной емкости смонтирована мешалка 5, загрузочная емкость 3 снабжена герметичной крышкой 7, в которую вмонтировано устройство для присоединения загрузочной емкости к вакуумной системе, отличающаяся тем, что виброопоры установлены одной стороной к верхней части загрузочной емкости, а другой стороной к опорной перегородке рамы, мешалка выполнена в виде двух горизонтально расположенных валов 4, на которых установлены перемешивающие рабочие органы, а в торце загрузочной емкости под каждым валом расположены два выгрузочных люка 6.

3.3 Изобретение ( Авторское свидетельство СССР №364451, кл. В 28 С 5/14, 1971.) Вакуумный вибросмеситель для пищевых продуктов.

Вибросмеситель 1 содержит загрузочную вакуумную камеру 2, внутри которой смонтирована мешалка с ферромагнитными лопастями 3. Вакуумная камера 2 снабжена герметизированной крышкой 4, в которую вмонтирован патрубок 5, соединяющий ее с вакуумной системой. В нижней части камеры 2 размещена микросетка 6, укрепленная на пластинчатых стержнях 7, выполненных из материала с максимальным модулем упругости. В центре стержней 7 имеются выступы 8, направленные своим острием к коническим отверстиям 9, выполненные в стенке 10 цилиндрического корпуса 11. Корпус 11 крепиться к вибросмесителю 1 с помощью шпилек к перегородкам 12. Цилиндрический корпус 11 соединен с трубопроводом 13 и газовым баллоном 14, с вентилем 15. Вибросмеситель 1 установлен на амортизаторах 16.

3.4 Изобретение ( Авторское свидетельство СССР №1042722, кл. А 22 С 5/00, 1982). Смеситель вакуумный для мясных продуктов.

Смеситель вакуумный для мясных продуктов содержит рабочую камеру 1 с рабочим органом 2, установленным с возможностью вращения , и трубопроводом 3 для подключения к вакуумной системе, включающей вакуумный насос 4, обратный клапан 5, манометр 6 для контроля давления и клапан 7 для напуска воздуха.

Рабочая камера 1 снабжена трубопроводом 8 для подключения к системе подачи сжатого газа, включающей источник сжатого газа, манометры 9 для контроля давления, редукционный клапан 10, дроссель 11 и клапан 12 для перекрытия магистрали сжатого газа, а также клапаном 13, смонтированным на трубопроводе 8 и снабженным управляющим механизмом 14, например кулачкового типа, для периодического включения и выключения клапана.