- •Введение
- •1. Анализ исходных данных на проектирование индикатора
- •1.1. Анализ схемы электрической принципиальной
- •1.2. Анализ данных на проектирование
- •1.3. Технические характеристики индикатора
- •2. Разработка конструкции индикатора
- •2.1. Выбор элементной базы
- •2.2. Разработка компоновочного решения
- •2.3. Анализ теплового режима работы индикатора
- •2.4. Анализ динамических воздействий на индикатор
- •2.5. Расчет надежности работы блока
- •3. Разработка технологии сборки и монтажа
- •3.1. Конструктивно-технологический анализ устройства
- •3.2. Перечень сборочных компонентов
- •3.3. Пары соединяемых компонентов
- •3.4. Материалы для сборки узла
- •3.5. Оборудование для сборки узла
- •3.5.1. Выбор оборудования для первого варианта технологического процесса
- •1. Система ультразвуковой отмывки трафаретов/печатных плат sbc-20
- •2. Полуавтоматический принтер трафаретной печати dek 248
- •3. Автоматический установщик smd компонентов sm-321
- •4. Система конвекционной пайки seho GoReflow 1.8
- •5. Лазерный маркиратор j502-22 компании jot
- •6. Установка селективного нанесения влагозащитного покрытия серии 2000 компании pva (сша)
- •7. Инфракрасно-конвекционные печи для сушки влагозащитных покрытий серии ir2000 компании pva (сша)
- •8. Система рентгеновского контроля orbita
- •9. Высокоскоростной роутер j501-44 компании jot
- •3.5.2. Выбор оборудования для второго варианта технологического процесса
- •1. Система отмывки Oko 1000µP
- •2. Автоматический принтер трафаретной печати mpm 125
- •3. Автоматический установщик smd компонентов mg-5
- •4. Автоматическая система селективного нанесения влагозащиты Century® c-740ln
- •5. Печи термоотверждения влагозащитных покрытий серии тс
- •6. Система автоматической оптической инспекции паяных соединений CyberOptics Flex Ultra hr
- •7. Роутер для разделения мультиплат gam-320l
- •3.6. Основные технологические показатели сборочно-монтажного производства
- •3.7. Расчёты основных показателей производств
- •3.7.1. Расчёты основных показателей для первого варианта тп
- •3.7.2. Расчёты основных показателей для второго варианта тп
- •3.8. Таблицы основных показателей производств
- •3.9. Оценка производств по себестоимости
- •3.10. Анализ экономичности разработанных технологических процессов
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение
2.4. Анализ динамических воздействий на индикатор
По условию задания устройство может подвергаться вибрациям в диапазоне частот от 50 Гц до 150 Гц при ускорении 4g.
Для оценки целесообразности применения метода амортизации для защиты аппаратуры от динамических воздействий необходимо заполнить следующую таблицу ниже.
Таблица 25
Тип радиодетали или радиокомпонента |
Параметры допустимой, вибрации |
Параметры действующей вибрации |
||
Диапазон частот, Гц |
Ускорение, g |
Диапазон частот, Гц |
Ускорение, g |
|
Полупроводниковые приборы |
10-1000 |
до 12-15
|
50-150
|
2
|
Конденсаторы: -керамические -танталовые. |
5-2000 5-600 |
до 20 до 7,5 |
50-150 |
2 |
Резисторы: - постоянные - переменные |
5-3000 5-2500 |
до 15 до 6 |
50-150 |
2 |
Коммутационные и установочные изделия (разъемы, тумблеры, переключатели и т.д.) |
5-2500
|
до 7
|
50-150 |
2 |
Как видно из табл.25, параметры всех элементов удовлетворяют вибрациям в диапазоне частот 50-150 Гц при ускорении 2g. Это означает, что амортизировать аппаратуру для защиты от динамических воздействий не требуется. Так как заданный диапазон частот не превышает 600Гц, расчёт частоты собственных колебаний каждого элемента не производится.
Произведем расчет частоты собственных колебаний печатной платы.
Для нахождения частоты колебания печатной платы используют формулу:
,
где
α - безразмерный коэффициент, определяемый
по табл. 4 в зависимости от вида крепления
пластины;
-
цилиндрическая
жесткость пластины,
;
-
масса на единицу площади пластины,
кг/м2;
d
- коэффициент Пуассона, (mэ
- масса элементов, равномерно размещенных
на пластине, кг;
-
масса
пластины, кг; b,
l,
h
- соответственно ширина, длина, толщина
пластины, м; ρ
- плотность
используемого материала, кг/м3).
Таблица 26. Эскиз крепления
-
Эскиз крепления
=84,733
Таблица 27. Физические параметры стеклотекстолита
Материал |
Модуль упругости,
|
Плотность,
|
Коэффициент Пуассона μ |
Стеклотекстолит |
0,33 |
2,4 |
0,25 |
Масса элементов mэ берется ориентировочно и составляет около 15 грамм.
Масса
печатной платы определяется по формуле:
где l=0,055м, b=0,030м, h=0,001м и ρ=2,4*10-3 ,
следовательно, mn=0,00392 кг;
Масса
на единицу площади пластины:
, m0=11,491
кг/м2 ;
Цилиндрическая жесткость пластины: , D=2,933 Н/м ;
Частоты
колебаний печатной платы:
,
fб=47,46
Гц.
Частота собственных колебаний платы не попадает в диапазон рабочих частот, следовательно, вероятность возникновения резонансных явлений очень мала, устройство можно считать виброустойчивым.
