- •Введение
- •1. Анализ исходных данных на проектирование индикатора
- •1.1. Анализ схемы электрической принципиальной
- •1.2. Анализ данных на проектирование
- •1.3. Технические характеристики индикатора
- •2. Разработка конструкции индикатора
- •2.1. Выбор элементной базы
- •2.2. Разработка компоновочного решения
- •2.3. Анализ теплового режима работы индикатора
- •2.4. Анализ динамических воздействий на индикатор
- •2.5. Расчет надежности работы блока
- •3. Разработка технологии сборки и монтажа
- •3.1. Конструктивно-технологический анализ устройства
- •3.2. Перечень сборочных компонентов
- •3.3. Пары соединяемых компонентов
- •3.4. Материалы для сборки узла
- •3.5. Оборудование для сборки узла
- •3.5.1. Выбор оборудования для первого варианта технологического процесса
- •1. Система ультразвуковой отмывки трафаретов/печатных плат sbc-20
- •2. Полуавтоматический принтер трафаретной печати dek 248
- •3. Автоматический установщик smd компонентов sm-321
- •4. Система конвекционной пайки seho GoReflow 1.8
- •5. Лазерный маркиратор j502-22 компании jot
- •6. Установка селективного нанесения влагозащитного покрытия серии 2000 компании pva (сша)
- •7. Инфракрасно-конвекционные печи для сушки влагозащитных покрытий серии ir2000 компании pva (сша)
- •8. Система рентгеновского контроля orbita
- •9. Высокоскоростной роутер j501-44 компании jot
- •3.5.2. Выбор оборудования для второго варианта технологического процесса
- •1. Система отмывки Oko 1000µP
- •2. Автоматический принтер трафаретной печати mpm 125
- •3. Автоматический установщик smd компонентов mg-5
- •4. Автоматическая система селективного нанесения влагозащиты Century® c-740ln
- •5. Печи термоотверждения влагозащитных покрытий серии тс
- •6. Система автоматической оптической инспекции паяных соединений CyberOptics Flex Ultra hr
- •7. Роутер для разделения мультиплат gam-320l
- •3.6. Основные технологические показатели сборочно-монтажного производства
- •3.7. Расчёты основных показателей производств
- •3.7.1. Расчёты основных показателей для первого варианта тп
- •3.7.2. Расчёты основных показателей для второго варианта тп
- •3.8. Таблицы основных показателей производств
- •3.9. Оценка производств по себестоимости
- •3.10. Анализ экономичности разработанных технологических процессов
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение
2. Полуавтоматический принтер трафаретной печати dek 248
Рисунок 31. Внешний вид DEK 248
|
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ DEK 248 гибкая, полуавтоматическая, машина для нанесения материалов через трафарет на поверхность печатных плат (далее принтер), котрая может комплектоваться системой технического зрения |
|
|
ОСОБЕННОСТИ DEK 248 имеет следующие новые особенности: • Управление операциями через меню. • Программирование до 30 раздельных файлов на 12 параметров, которые хранятся в принтере. • Программируемая скорость разделения платы и трафарета для fine pitch применения. • DEKlink система управления, (дополнительное оборудование) • Передача данных системы через панель оператора. Панель оператора используется для отображения данных и ввода параметров. |
|
|
|
Таблица 34. Технические характеристики DEK 248
Размер рамки |
508мм x 508 мм - внутренний |
Ход ракеля |
Макс. 450 мм |
Скорость печати |
Стандартная машина:10-70 мм/с Независимое движение вперед и назад с шагом 1мм/с |
Зазор между платой и трафаретом |
0-3 мм с шагом 0.1мм. |
Площадь печати |
440 мм x 430 мм |
Максимальный размер платы |
500 мм x 450 мм |
Точность |
±25μм при 3 sigma |
3. Автоматический установщик smd компонентов sm-321
Рисунок 32. Внешний вид SM-321 |
ОПИСАНИЕ Гибкость, удобство, низкая стоимость эксплуатации и высокая эффективность использования – главные плюсы этого автомата. |
ОСОБЕННОСТИ 1) Возможность работы с обрезками ленты 2) Панели управления автомата с двух сторон 3) Мультисъемка больших компонентов 4) Камеры центрирования компонентов «на лету» 5) Автоматическое оптическое определение места забора компонентов 6) Автоматическая компенсация температурных расширений 7) Сервопривод для управления перемещениями головки по вертикали 8) Станция на 37 позиций под захваты
|
Таблица 35. Технические характеристики SM-321
Максимальная производительность (IPC 9850): |
21000 комп/час |
Диапазон устанавливаемых компонентов: |
от 01005 до микросхем размером 55х55 с шагом выводов до 0,3 мм, компоненты сложной формы и высотой до 15 мм |
Точность монтажа чип-компонентов: |
50 мкм, микросхем – 30 мкм при 3σ |
Количество позиций под питатели для ленты 8мм: |
120
|
Максимальный размер платы: |
610 мм × 510 мм |
Система прослеживаемости |
(traceability) |
