Теплоизоляция

Теплоизоляционные свойства блоков из ячеистого бетона обусловлены пористой структурой . Ограждающие конструкции из блоков в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. Зимой они предотвращают значительные потери тепла, а летом позволяют избежать слишком высоких температур, то есть создают благоприятный микроклимат. В процессе эксплуатации таких конструкций энергозатраты уменьшаются на 25-30%.

Звукоизоляция.

надежно защищают от шумов. Особенно хорошо блоки из ячеистого бетона поглощают низкие шумовые частоты.

Прочность.

Конструктивная прочность блоков- класс В3,5, а значит, их можно использовать в качестве несущих стен при строительстве 2-3 этажных объектов с пустотными плитами перекрытия, а при каркасном и каркасно- монолитном строительстве (ненесущие стены) возводить здания без ограничения этажности.

Морозостойкость.

Морозостойкость бетона – способность сохранять физико-механические свойства при многократном переменном полном замораживании и оттаивании. Высокая морозостойкость блоков обеспечивается капилярно-пористым строением, что гарантирует долговечность зданий и сооружений даже при строительстве в районах севера.

Пожаробезопасность.

Ячеистый бетон - огнестойкий, негорючий материал, в отличие от дерева, и соответствует первой степени огнестойкости. Может использоваться для теплоизоляции при температуре изолируемой поверхности до +400 С. Предел огнестойкости по ГОСТ 30247.0-94 составляет 70 мин.

Экологичность.

Ячеистый бетон имеет низкое содержание естественных нуклидов, не содержат радиоактивных и канцерогенных веществ, тяжелых металлов и прочих вредных веществ, что подтверждено соответствующим санитарно-эпидемиологическим заключением . Коэффициент экологичности ячеистого бетона составляет 2.0; у дерева 1.0; данный коэффициент у керамического кирпича составляет 10.0, а у керамзитобетона 22.0.

20. Железобетон. Виды бетонных и железобетонных изделий.

В гражданском и промышленном строительствах применяются следующие железобетонные изделия: фундаменты, сваи, шпунты, балки фундаментные, колонны, ригели, балки и фермы покрытий, плиты перекрытий, плиты покрытий, стеновые панели, вентиляционные блоки и сантехкабины, лестничные марши, площадки, балконные плиты, перемычки.

К железобетонным изделиям специального назначения относятся элементы тоннелей и каналов, резервуары, силосы, конструкции для сооружения водоводов, трубы, опоры ЛЭП и линий связи, шпалы, элементы мостов, путепроводов, эстакад, набережных.

Малоэтажное строительство ориентируется на применение мелко-штучных изделий, которые отличаются незначительной массой и простотой монтажа.

В кровлях малоэтажных зданий находит применение цементно-пес-чаная черепица.

При строительстве дорог и для благоустройства участков застройки широко применяют мелкоштучные изделия из мелкозернистого бетона.

21. Производство железобетонных изделий.

Технологический процесс производства сборных бетонных и железобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные процессы. Операции условно разделяют на основные, вспомогательные и транспортные.

К основным операциям относят приготовление бетонной смеси включая подготовку составляющих материалов; изготовление арматурных элементов и каркасов; формироание изделий, куда входит их армирование; тепловую обработку отформованных изделий, освобождение готовых изделий от форм и подготовка форм к очередному циклу; отделка и обработка лицевой поверхности некоторых видов изделий и т. п.

Кроме основных технологических операций на каждом этапе производят вспомогательные операции: получение и подачу пара и воды, сжатого воздуха, электроэнергии, складирование сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции и др., необходимые для выполнения основных операций.

К транспортным относят операции по перемещению материалов, полуфабрикатов и изделий без изменения их состояния и формы.

Оборудование, используемое для выполнения соответствующих операций, называют соответственно основным (технологическим), вспомогательным и транспортным.

Основное и транспортное оборудование, предназначенное для выполнения операций в определенной последовательности, называют технологической линией.

На заводах сборного железобетона приняты поточные методы организации технологического процесса, сущность которых состоит в том, что весь процесс расчленяется на отдельные операции, которые выполняются в строгой последовательности на определенных рабочих местах, оснащенных специализированным оборудованием. На каждом рабочем месте в соответствии с принятым методами обработки, оборудованием и организационным строением выполняется одна или несколько близких между собой технологических операций.

В промышленности сборного железобетона наиболее распространены два основных метода организации производства: в перемещаемых и неперемещаемых формах. Они отличаются условиями перемещения форм, изделий, машин и рабочих.

Выполнение комплекса основных технологических операций по изготовлению сборного железобетона осуществляется по трем принципиальным схемам: стендовой, поточно-агрегатной и конвейерной.

При изготовлении изделий в неперемещаемых формах все технологические операции, от подготовки форм до распалубки готовых отвердевших изделий, осуществляются на одном месте. К этому способу относится формование изделий на плоских стендах или матрицах, в кассетах.

При изготовлении изделий в перемещаемых формах отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их производятся на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций. В зависимости от степени расчлененности общего технологического процесса формования по отдельным постам различают конвейерный, имеющий наибольшую расчлененность, и поточно-агрегатный способы. Последний отличается тем, что ряд операций — укладка арматуры и бетонной смеси, уплотнение — выполняются на одном посту, т. е. сегрегированы между собой. При конвейерном способе большинство операций выполняется на соответствующих постах, образующих в совокупности технологическую линию.

22. Виды строительных растворов. Свойства. Назначение.

Строительные растворы представляют собой дозированные мелкозернистые смеси, которые состоят неорганических вяжущих веществ, например: цемент, бетон, известь, глина, гипс и др. и мелкого заполнителя, например: песок, дробленый шлак и др. с добавлением воды и добавлением, в определенных случаях, специальных добавок (неорганических добавок или органических добавок). Свежеприготовленные строительные растворы используют для укладки на основание тонким слоем, тем самым заполняют все неровности поверхности строительным раствором. Строительные растворы не расслаиваются, быстро схватываются, быстро затвердевают, имеют высокую прочность, как камневидный строительный материал. Строительный раствор применяют при ремонтных работах, отделочных работах, каменной укладке и других строительных работах.

Классификация строительных растворов:

Строительные растворы классифицируют по плотности:

- тяжёлые с средней ρ=1500кг/м3;

- лёгкие со средней ρ<1500кг/м3.

Также, строительные растворы классифицируют по назначению:

-  гидроизоляционные строительные растворы,

- талтопогенные строительные растворы;

- инъекционные строительные растворы;

- кладочные строительные растворы;

- отделочные строительные растворы;

др. Простые строительные растворы - называют растворы, которые приготовлены на основе одного вида вяжущего вещества, а строительные растворы, которые приготовлены на основе нескольких компонентов вяжущих веществ, называют смешанными или цементно-известковым. Растворы, приготовленные на основе воздушных вяжущих веществ (глина, гипс, известь и др.), называют воздушные строительные растворы.. Для простых строительных растворов их состав выражается в цифрах: 1:4, для смешанных строительных растворов: 1:0,5:4, данные числа показывают объемное соотношение входящих в состав компонентов. Для приготовления строительных растворов чаще всего используют зернистый песок. Песок предохраняет строительный раствор от растрескивания, когда он затвердевает и снижает стоимость раствора.

Состав строительного раствора: обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м3 раствора или относительным соотношением (по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего (цемента или извести) и не содержащих минеральных добавок, состав обозначают 1:4, т.е. на 1 мас. ч. цемента приходится 4 мас. ч. песка. Смешанные растворы, состоящие из двух вяжущих или содержащие минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:3:4 (цемент:известь:песок).

Качество растворных смесей: характеризуется их удобоукладываемостью — способностью укладываться без специального уплотнения на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость обусловливается подвижностью и водоудерживающей способностью растворных смесей.

Подвижность: — способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Водоудерживающей способностью: называют свойство раствора удерживать воду при укладке его на пористое основание Прочность затвердевшего раствора: зависит от активности вяжущего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды). При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевания растворов значительно выше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основание. Морозостойкость растворов: определяют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания до потери 15% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки Мрз от 10 до 300.

23. Силикатные материалы и изделия.

Силикатными называют искусственные каменные материалы и изделия, получаемые в результате формования и последующей тепловлажностной обработки в автоклавах смесей, состоящих из известково-кремнеземистых вяжущих, заполнителей (кварцевого песка, шлака и др.) и воды. Такие композиции, хотя медленно, образуют камень и при твердении на воздухе, но получаемый материал имеет невысокую прочность (1...2 МПа). В этом случае взаимодействие Са(ОН)г извести и SiQ2 песка протекает очень медленно и практически не сказывается на прочности камня. Однако, как было установлено в 1880 г. немецким ученым В. Михаэлисом, твердение уплотненной смеси извести с кварцевым песком резко ускоряется, если эту смесь подвергнуть тепловлажностной обработке в автоклаве, где температура насыщенного пара достигает 170°С и более, а давление — 0,8 МПа и выше. В этих условиях SiO2 песка приобретает химическую активность и между ним и известью происходит энергичное химическое взаимодействие с образованием гидросиликатов кальция, цементирующих зерна песка в прочный монолит.

24. Битумные и дегтевые вяжущие и материалы на их основе.

Битумные и дегтевые вяжущие вещества наряду с полимерами и органическими клеями образуют группу органических вяжущих веществ. На основе этих вяжущих производят большое количество материалов и изделий для строительства: асфальтовые бетоны и растворы, рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, мастики, пасты, эмульсии и некоторые лаки.

Битумные материалы могут быть как природные, встречающиеся в виде отдельных скоплений или чаще пропитывающие горные породы, так и икс у ест венные, получаемые при переработке нефти. Дегтевые — искусственные материалы, получаемые в заводских условиях при сухой перегонке твердых видов топлива.

Различают следующие группы битумных и дегтевых вяжущих веществ: битумные, состоящие из нефтяных битумов или из сплавов нефтяных и природных битумов; дегтевые — каменноугольные или сланцевые или сплавы дегтевых масел с пеками; смешанного вида — гудрокамовые (продукты совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона); дегте- и битумополимерные, содержащие нефтяные битумы или каменноугольные дегтевые вещества и полимеры. Битумные и дегтевые вяжущие имеют темно-коричневый или черный цвет, поэтому их часто называют «черными вяжущими».

Наиболее широкое применение в строительстве и производстве строительных материалов получили битумные вяжущие и особенно нефтяные битумы, которые в СССР по объему выпуска среди остальных органических вяжущих занимают первое место. Дегтевые материалы применяют ограниченно, так как большинство их служит сырьем для получения разных ценных химических продуктов. К тому же дегтевые вяжущие и материалы на их основе в условиях эксплуатации (под влиянием влаги, кислорода воздуха, солнечной радиации) сравнительно быстро «стареют», становясь хрупкими и малопрочными, обладают неприятным запахом и выделяют вредные для здоровья вещества.

25. Рулонные кровельные материалы.

В разделе представлена информация по уникальной продукции, производимой Корпорацией ТехноНИКОЛЬ, востребованной на современном рынке строительных материалов, незаменимой в решение вопросов строительства и устройства кровельных систем.

Корпорация "ТехноНИКОЛЬ" производит рулонные кровельные покрытия и гидроизоляционные материалы нового поколения. Применяемые технологии позволяют получить высококачественный кровельный и гидроизоляционный рулонный наплавляемый полимерно-битумный материал, нанесенный на не гниющую полиэфирную и стеклооснову, соответствующий самым высоким мировым стандартам. Передовое оборудование оснащено компьютерной системой управления, которая контролирует весь технологический процесс и качество выпускаемой продукции.  Материалы производства "ТехноНИКОЛЬ" широко используются при строительстве и ремонте ответственных объектов промышленного и жилого назначения.  Высокое качество выпускаемой продукции и продуманная ценовая политика обеспечили нашим материалам большую популярность среди клиентов как в России, так и за ее пределами.  Наплавляемые кровельные материалы изготавливаются из окисленного модифицированного битума на стекло- и полимерных основах, что обеспечивает им высокую надежность и долговечность.  Постоянный контроль над технологическими параметрами позволяет выпускать высококачественную продукцию, востребованную рынком, соответствующую всем стандартам и нормам, применяемым на территории Российской Федерации.

Условные обозначения (марки):

Защитные слои

Литерой «К» в таблицах технических характеристик обозначается крупнозернистая посыпка.

Литерой «М» в таблицах технических характеристик обозначается мелкозернистая посыпка.

Литерой «П» в таблицах технических характеристик обозначается защитная пленка.

Литерой «В» обозначается поверхность с ВЕНТ каналами.

Литерой «С» обозначается самоклеящаяся поверхность.

Основы

Литерой «Э»» обозначается основа из полиэфирного полотна.

Литерой «Х» обозначается основа из стеклохолста

Литерой «Т» обозначается основа из стеклоткани

26. Строительные материалы и изделия на основе полимеров. Состав и свойства пластических масс.

Полимерными называются материалы, получаемые на основе высокомолекулярных веществ — полимеров, молекулы которых состоят из многократно повторяющихся групп атомов. В строительстве и других отраслях народного хозяйства применяют преимущественно синтетические органические полимеры, получаемые синтезом из простейших веществ — мономеров. Молекулярная масса полимеров превышает 5000 и достигает сотен тысяч единиц, тогда как для молекул обычных низкомолекулярных веществ она колеблется от единиц до нескольких сотен (как правило, менее 500). Столь существенное отличие по молекулярной массе приводит к резкому отличию физических свойств полимеров от свойств низкомолекулярных веществ.

Для полимерных материалов характерен ряд общих свойств, определяющих их применение в строительстве: легкость в сочетании с высокой прочностью, стойкость к воде и различным химическим реагентам, высокая износостойкость, технологичность, способность легко окрашиваться, малая теплопроводность. Общими недостатками полимерных материалов являются низкая теплостойкость, значительное линейное расширение, ползучесть, способность к старению, т. е. ухудшению физико-механических свойств под действием различных факторов окружающей среды.

Большинство полимерных материалов применяют в виде пластмасс, включающих полимерное связующее, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие компоненты.

Пластмассы относятся к наиболее прогрессивным в строительстве материалам, они превосходят по многим показателям традиционные материалы. Например, коэффициент конструктивного качества — отношение предела прочности при сжатии к средней плотности для пластмасс составляет обычно 1—2, как для легких металлических сплавов, в то время как для кирпича он равен примерно 0,02, тяжелого бетона класса В15 0,08, стали марки СтЗ 0,5, сосновой древесины 0,7.

При замене пластмассами в строительстве металла, бетона, железобетона, древесины достигается во многих случаях высокий технико-экономический эффект. Каждая тонна пластмасс позволяет экономить 5,6 т стали, 3,4 т цветных металлов. Капитальные вложения в производство полимерных строительных материалов в 2—3 раза меньше, чем в производство традиционных строительных материалов. Производство пластмасс позволяет обеспечить высокий уровень комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, а применение их — высокий уровень индустриализации строительства и его качества, снижение материалоемкости зданий и сооружений.

В зависимости от назначения пластмассы подразделяют на конструкционные (для несущих и ограждающих конструкций), отделочные (для отделки стен и покрытия полов), гидроизоляционные и герметизирующие, тепло- и звукоизоляционные, материалы для трубопроводов, санитарно-технических изделий и др.

В энергетическом строительстве пластмассы особенно эффективны для гидроизоляции конструкций и защиты их от коррозии, герметизации сборных элементов, ремонта бетонных сооружений, устройства противофильтрационных пленочных экранов плотин, трубопроводов, деталей турбин, элементов шлюзов и т. д.

Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкими электрической и тепловой проводимостями, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50—250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 × 15 × 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 × 15 мм, равное 50 кгс/см², разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Для придания особых свойств пластмассе в неё добавляют пластификаторы (силикон, дибутилфталат, ПЭГ и т. п.), антипирены (дифенилбутансульфокислота), антиоксиданты (трифенилфосфит, непредельные углеводороды).

27. Материалы для покрытия полов.

Материалы и изделия для покрытия полов делят на три группы: рулонные материалы, плиточные изделия и составы для устройства бесшовных полов.

Полимерпые рулоппые материалы и плиточные изделия для покрытия полов классифицируют: а) в зависимости от основного сырья рулонные материалы — на поливинилхлоридные, алкидные, резиновые, коллоксилиновьте и на основе синтетических волокон, а плиточные изделия — на поливинилхлоридные, резиновые, кумароновые, коллоксилиновые, фенолито- вые, полимерцементные и полпмербетопные, па основе синтетических волокон; б) по структуре — на безосновные (однослойные и многослойные); с подосновой — тканевой, пленочной, картонной и теплозвуко- изолирующей (волокнистой, пористой и пробковой). в) в зависимости от жесткости — на жесткие, образующие трещины при изгибе образца; полужесткие, не образующие трещин при изгибе образца вокруг стержня диаметром 100 мм, и гибкие, не образующие трещин при изгибе образца вокруг стержня диаметром менее 100 мм. г) по внешнему виду в зависимости от их формы, цвета и фактуры — на прямоугольные, квадратные, фигурные и полосовые; па одноцветные и многоцветные; на гладкие, рифленые, тисненые и ворсовые (разрезные, петлевые, беспетлевые и войлочные).

Рулонные полимерные материалы (лпнолеум) для покрытия полов изготовляют в виде широких и относительно тонких полотнищ (рулонов) на основе полимеров, наполнителей, пигментов, пластификаторов и других компонентов. Они обладают красивой лицевой поверхностью, малой истираемостью, эластичностью, низким водо- поглощением, обеспечивающих высокие эксплуатационные качества и долговечность покрытия пола.

Технические требования: одноцветный линолеум должен иметь ровный тон окраски по всей площади п толщине. Рисунок многоцветного линолеума должен, как правило, иметь глубокую окраску в массе и однородное строение в разрезе; не изменять цвета под влиянием воздуха, света и воды (допускается незначительное изменение цвета лишь от воздействия температуры в 50° или от действия морской воды при 20°). Лицевая поверхность должна быть гладкой, без наплывов, царапин, раковин и вмятин. При эксплуатации линолеум не должен выделять в окружающую среду вредные вещества и иметь стойкий запах. Допускаются следующие незначительные отклонения: слабая волнистость на площади не более 3% от всей площади полотнища; бугорки диаметром 1—3 мм не более 5 шт/м2; незначительные оттенки от складки бумаги глубиной до 0,05 мм или прилипание ворса бумаги не более чем на XU площади полотнища; разнотонность цвета, слабые пятна или отдельные полоски, занимающие не более чем 1% площади полотнища; незначительные подтеки краски и смещение клише в узорчатом линолеуме, не искажающего общего вида рисунка.

Рулонные материалы для покрытия полов применяют в помещениях жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений. Линолеум ПХВ на войлочной основе, а также ковровое покрытие не допускается применять в помещениях с влажным режимом эксплуатации.

Незначительная толщина, эластичность и относительная мягкость линолеума обусловливают необходимость их укладки по тщательно выполненному горизонтальному ровному, довольно прочному (продел прочности при сжатии не менее 50 кГ/см2 (1 МПа) основанию.

В последнее время наша промышленность выпускает следующие новые виды рулонных полимерных материалов для полов:  а) покрытие ПХВ па теплозвукоизолирующей пробковой подоснове (деклин). Применяют в жилых и общественных зданиях. Лицевой слой — однослойный линолеум, нижний слой — пробковая основа, состоящая пз смеси модифицированного алкидного полимера, пробковохг муки, мела п добавок, нанесенных па ткань. Размеры рулонов: длина 9 м, ширина 1,4; 1,5 и 1,6 м, толщина 3,5 мм, в том числе лицевого слоя 1,1 м.ч. Истирание 0,04 г/см2, водопоглощеппе не более 1,5%; б) рулонные материалы на основе синтетической пряжи — вор- солпн БП (беспетлевой) и ворсолин П (петлевой). Используют в помещениях с повышенными требованиями акустического и теплотехнического комфорта (коридорах детских помещении, библиотеках, вычислительных центрах, студиях звукозаписи, гостиницах, театрах, ресторанах), а также в кабинах автомашин и др. Ворсолин Г)П представляет собой двухслойное рулонное покрытие, состоящее из лицевого слоя, изготовленного из параллельных рядов нитей химических волокон, закрепленных на пленочной основе из поливи- нплхлорида. Ворсолин — двухслойный рулонный материал, в котором верхнее покрытие выполнено из ворсовой пряжи в виде параллельных рядов неразрезанного (петлевого) ворса. Основой служит поливинилхлоридная пленка, в которой закреплен петлевой ворс. Размеры рулоиов: длина 12 м, ширина 1,5 м и толщина 3 мм для пор- солина БП и 5 мм для ворсолина II; в) дорожки ворсовые на вспененной латексной основе применяют для покрытия полов в помещениях жилых и общественных зданий с повышенными требованиями акустического и теплотехнического комфорта. Изготовляют их путем нанесения на специальную ворсовую ткань слоя латексной пены, превращающейся в процессе вулканизации в губчатую резину. Выпускают длиной 0 м, шириной 1 м.

Плиточные изделия обладают лучшей возможностью образования рисунка пола, замены поврежденных участков новыми. Однако при их настилке получается большое количество швов, что снижает гигиеничность и долговечность пола.

Технические требования: кромки плиток должны быть прямолинейными, лицевая поверхность гладкой или рифленой, глянцевой или полуматовой, без пятен, царапин, вмятин, раковин и бугров. Плитки одной партии должны иметь ровный, одинаковый тон окраски и по всей поверхности изделия пе должны изменять своего цвета под влиянием света, воздуха и воды; в многочисленных плиточных изделиях рисунок, как правило, должен иметь глубокую окраску в массе.

Цветовая палитра всех видов плиток практически не ограничена и дает возможность устраивать многоцветные полы, обладающие большими декоративными достоинствами. Плитки ПХВ применяют для устройства иолов в жилых, общественных и промышленных зданиях; резиновые — в промышленных и общественных зданиях; феиолитовые — для настилки полов в химических цехах, лабораториях, так как они паронепроницаемые, устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот; древесноволокнистые и древесностружечные плиты предназначены для устройства полов в жилых и общественных зданиях, их нельзя применять в помещениях с повышенным влажностпым режимом эксплуатации. Полы рекомендуется периодически натирать восковыми мастиками или покрывать специальными лаками.

Эффектно выглядит пол из так называемых эластичных (кумароповых) плиток, улоя^ениых на тщательно выравненное основание. В смеси, из которой делают эти плитки, имеются каучуковые добавки, в результате чего плитки приобретают эластичность, срок их службы увеличивается в 3—4 раза и по своим эксплуатационным качествам они не уступают поливинилхлоридпым плиткам.

Бесшовные полы изготовляют из синтетических связующих, наполнителей, красителей и портландцемента (для полимерцемеитных составов). Составы для бесшовных полов подразделяют: по консистенции — на мастичные, растворные и бетонные; по исходному связующему — на полнвинилацетатные, полиэфирные, эпоксидные, фу- оановые, полимерцемептные.

Технические требования: поверхность бесшовных полов должна быть ровной, без заметных стыков и швов, шероховатостей, наплывов, раковин и загрязнений; цвет должен быть равномерным по всей площади пола и толщине лицевого слоя; покрытие не должно отслаиваться от основания, трескаться и шелушиться при затвердевании составов и эксплуатации пола.

Полнвинилацетатные мастичные полы изготовляют на основе поливипилацетатной водной эмульсии и наполнителя. При укладке основание очищают и огрунтовывают 10%-пым водным раствором поливинилацетатной эмульсии, высушивают и затем покрывают шпаклевочным слоем. После просушки на него наносят второй шпаклевочный слой. Шпаклевочные слои наносят полосами шириной в 1,25—1,50 м. После высыхания второго шпаклевочного слоя производят распыление лицевого слоя за два раза. Период полного высыхания пола 3—5 сут.

Полимерцемептные полы изготовляют на основе поливинилацетатной эмульсии или дивинилстирольного латекса, серого пли белого портландцемента, речного песка, мраморной или гранитной крошки и каменной муки и минеральных щелочестойких пигментов. Технология устройства полимерцементных полов следующая: основание очищают от пыли и грязи и увлажняют, наносят состав и выравнивают его; после твердения через (1—3 сут.) поверхность шлифуют.

Для улучшения внешнего вида можно натирать восковыми мастиками или покрывать специальным лаком.

28. Виды и свойства теплоизоляционных материалов.

• Вспененный пенополистирол

К достоинствам следует отнести более низкую, чем у минеральной ваты, теплопроводность, а также низкую стоимость материала.

Недостатками являются меньшая, чем у минеральной ваты, паропроницаемость, высокая трудоемкость работ (сложнее подогнать «в размер» при установке) и более высокая горючесть материала, что вызывает ограничения при его использовании. По этой же причине он не рекомендуется для вентилируемых фасадов каменных домов. Поэтому единственная область применения пенополистирола - в мокрых системах утепления фасадов с последующим оштукатуриванием. Низкая паропроницаемость делает невозможным использование пенополистирола для утепления деревянных фасадов.

• Экструдированный пенополистирол

Процесс экструдирования придает полистиролу однородную структуру, состоящую из мелких закрытых ячеек размером 0,1-0,2 мм. Именно благодаря ячеистой структуре изоляционные плиты из него имеют целый ряд преимуществ: низкая теплопроводность; высокая механическая прочность; отсутствие капиллярности; практически нулевое водопоглощение; устойчивость к циклам замораживания-оттаивания; долговечность. Основной недостаток при использовании для наружного утепления стен - отсутствие паропроницаемости.

• Ячеистый бетон (пенобетон и газобетон)

Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха путём впитывания и отдачи влаги. Он обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции. Благодаря пористой структуре пенобетон является и конструкционным и теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 - 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены. Стандартный пеноблок размером 200х188х388 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ. При низкой объемной массе пенобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из пенобетона Д-900 три этажа. Пенобетон относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение не менее 5 - 7 часов. Пеноблоки не подвержены гниению и старению. Большое значение имеет такое свойство пенобетона, как легкая обрабатываемость простейшими инструментами.

• Вспененные полиолефины

Чрезвычайно интересным видом современных утеплителей являются вспененные полиэтилен и полипропилен. Характерные особенности этого материала - и малый вес и низкий коэффициент теплопроводности (почти в 1,5 раза меньше, чем у стеклянных и базальтовых утеплителей). Немаловажное достоинство - простота монтажа этого утеплителя. Как недостаток стоит отметить то, что этот утеплитель абсолютно паро- и газонепроницаем, т.е. помещение перестает «дышать» и, если его не вентилировать, можно столкнуться с эффектом термоса или парника. Невелик и диапазон рабочих температур - до 80°C для вспененного полиэтилена и до 150°C - для вспененного полипропилена.

• Пенополиуретан

Пенополиуретан является неплавкой термореактивной пластмассой с ярко выраженной ячеистой структурой. Только 3% от его объема пенополиуретана занимает твердый материал, образующий каркас из ребер и стенок. Эта кристаллическая структура придает материалу механическую прочность. Остальные 97% объема занимают полости и поры, заполненные газом фторхлорметаном с чрезвычайно низкой теплопроводностью, причем доля замкнутых пор достигает 90-95%.

Пенополиуретан используется преимущественно в трубной теплоизоляции. Материал крепится к трубам либо в виде скорлуп, либо напыляется при помощи специального оборудования. Пенополиуретан имеет сравнительно низкий коэффициент теплопроводности - 0,02-0,04 Вт/м*К, устойчив к агрессивным средам, в целом, экологически безопасен. Однако, по сравнению с минеральной ватой, имеет сравнительно низкую рабочую температуру, не превышающую 150° C.

• Вспененный синтетический каучук

Вспененный синтетический каучук применяется в основном в изоляции трубопроводов и воздуховодов. Лучшие материалы на основе всепененного синтетического каучука выдерживают температуру от -200 до +150° C. В конце 2005 года в России (в Московской области) было организовано первое производство материала под торговой маркой K-Flex с использованием иностранного капитала. Также в России в начале 2006 года организовано производство вспененного синтетического каучука компанией Thermaflex Int. Hold. bv. Помимо этого на российском рынке действует ряд представительств других зарубежных компаний.

Виды теплоизолирующих материалов По составу исходного сырья теплоизолирующие материалы классифицируют на три вида: – органические – газонаполненные пластмассы (пенопласты, поропласты и др.) и продукты на основе отходов деревообработки (ДВП, ДСП), сельскохозяйственных отходов (соломит, камышит); – неорганические – стекловата, минеральная вата и минераловатные плиты, пенобетон, пеностекло, вспученный перлит; – смешанные. Для наружного утепления фасадов наибольшее применение получили минеральная вата и пенополистирол

Архитектура зданий

1. Здания. Требования к ним. Классификация зданий по назначению. Деление зданий на классы.

Наземные постройки с помещениями для отдыха, учебы, работы называют зданиями. К ним относят жилые дома, школы, кинотеатры, вокзалы, заводские цехи, теплицы и т.д.

В соответствии с назначением здания могут быть объединены в следующие группы:

• жилые — для постоянного или временного проживания (квартирные дома и общежития);

• общественные — для социального обслуживания и размещения административных учреждений (школ, кинотеатров, поликлиник, заводоуправлений и т.д.);

• промышленные — для размещения производств (цехи, депо, мастерские, гаражи и т.п.);

• сельскохозяйственные — для обслуживания потребностей сельскохозяйственного производства (коровники, птичники, овощехранилища и т.д.).

Жилые и общественные здания составляют группу, называемую гражданскими зданиями. Постройки технического назначения (мосты, плотины, дымовые трубы, галереи и т.д.) называют сооружениями. Нередко в некоторых сооружениях размещают помещения торгового назначения (например, в подземных переходах — магазины, в телевизионной башне — ресторан и т.д.).

• по назначению — гражданские, промышленные, сельскохозяйственные;

• по этажности — малоэтажные (до 5 этажей), средней этажности (5-12 этажей), высотные (более 12 этажей);

• по конструкции стен — мелкоэлементные (из кирпича, керамического камня, мелких блоков и др.), крупноэлементные (из крупных блоков, панелей, объемных блоков);

• по способу возведения — полносборные, монтируемые из конструкций и деталей заводского изготовления, и неиндустриальные, выкладываемые из мелкоштучных изделий (кирпича, керамического камня);

• по степени долговечности (т.е. по способности конструктивных элементов сохранять требуемые эксплуатационные качества) —на четыре степени: I — со сроком службы более 100 лет, II — 50-100, III — 20-50, IV — до 20 лет (временные здания);

• по степени огнестойкости (т.е. по возможности частей здания сохранять при пожаре функции несущих и ограждающих элементов): I—III — с каменными конструкциями, IV — с деревянными оштукатуренными, V — с деревянными неоштукатуренными.

По совокупности требований, касающихся степени долговечности, огнестойкости и других эксплуатационных качеств, все здания делятся на четыре класса: I — крупные промышленные и общественные здания, жилые дома в 9 этажей и более с повышенными эксплуатационными и архитектурными требованиями; II — большинство небольших промышленных и общественных зданий, жилые дома до 9 этажей; III — здания со средними эксплуатационными и архитектурными требованиями, жилые дома до 5 этажей; IV — временные здания с минимальными эксплуатационными и архитектурными требованиями. Класс здания устанавливает проектная организация, разрабатывающая рабочие чертежи, указания по отнесению проектируемых зданий и сооружений к тому или иному классу, а также эксплуатационные требования, степень долговечности и огнестойкости их основных конструктивных элементов приведены в нормах проектирования соответствующих зданий и сооружений.

2. Задачи и методы строительной теплотехники. Климатические показатели, учитываемые при проектировании ограждающих конструкций. Теплотехнические требования к ним.

Строительная теплотехника, строительная теплофизика, научная дисциплина, рассматривающая процессы передачи тепла, переноса влаги и проникновения воздуха в здания и их конструкции и разрабатывающая инженерные методы расчёта этих процессов; раздел Строительная физика. В С. т. используются данные смежных научных областей (теории тепло- и массо-обмена, физической химии, термодинамики необратимых процессов и др.), методы Моделирование и теории подобия (в частности, для инженерных расчётов переноса тепла и вещества), обеспечивающие достижение практического эффекта при разнообразных внешних условиях и различных соотношениях поверхностей и объёмов в зданиях. Большое значение в С. т. имеют натурные и лабораторные исследования полей температуры и влажности в Ограждающие конструкции зданий, а также определение теплофизических характеристик строительных материалов и конструкций.

Методы и выводы С. т. используются при проектировании ограждающих конструкций, которые предназначены для создания необходимых температурно-влажностных и санитарно-гигиенических условий (с учётом действия систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха) в жилых, общественных и производственных зданиях. Значение С. т. особенно возросло в связи с Индустриализация строительства значительных увеличением масштабов применения (в разнообразных климатических условиях) облегчённых конструкций и новых Строительные материалы

Задача обеспечения необходимых теплотехнических качеств наружных ограждающих конструкций решается приданием им требуемых теплоустойчивости и сопротивления теплопередаче. Допустимая проницаемость конструкций ограничивается заданным сопротивлением воздухопроницанию. Нормальное влажностное состояние конструкций достигается уменьшением начального влагосодержания материала и устройством Влагоизоляция, а в слоистых конструкциях, кроме того, — целесообразным расположением конструктивных слоев, выполненных из материалов с различными свойствами.

Сопротивление теплопередаче должно быть достаточно высоким, с тем чтобы в наиболее холодный период года обеспечивать гигиенически допустимые температурные условия на поверхности конструкции, обращенной в помещение. Теплоустойчивость конструкций оценивается их способностью сохранять относительное постоянство температуры в помещениях при периодических колебаниях температуры воздушной среды, граничащей с конструкциями, и потока проходящего через них тепла. Степень теплоустойчивости конструкции в целом в значительной мере определяется физическими свойствами материала, из которого выполнен внешний слой конструкции, воспринимающий резкие колебания температуры. При расчёте теплоустойчивости применяются методы С. т., основанные на решении дифференциальных уравнений для периодически изменяющихся условий теплообмена. Нарушение одномерности передачи тепла внутри ограждающих конструкций в местах теплопроводных включений, в стыках панелей и углах стен вызывает нежелательное понижение температуры на поверхностях конструкций, обращенных в помещение, что требует соответствующего повышения их теплозащитных свойств. Методы расчёта в этих случаях связаны с численным решением дифференциального уравнения двумерного температурного поля Лапласа уравнение

Распределение температур в ограждающих конструкциях зданий изменяется и при проникновении внутрь конструкций холодного воздуха. Фильтрация воздуха происходит в основном через окна, стыки конструкций и др. неплотности, но в некоторой степени и сквозь толщу самих ограждений. Разработаны соответствующие методы расчёта изменений температурного поля при установившейся фильтрации воздуха. Сопротивление воздухопроницанию у всех элементов ограждений должно быть больше нормативных величин, установленных Строительные нормы и правила

При изучении влажностного состояния ограждающих конструкций в С. т. рассматриваются процессы переноса влаги, происходящие под влиянием разности потенциалов переноса. Перенос влаги в пределах гигроскопической влажности материалов происходит в основном вследствие диффузии в парообразной фазе и в адсорбированном состоянии; за потенциал переноса в этом случае принимается парциальное давление водяного пара в воздухе, заполняющем поры материала. В СССР получил распространение графоаналитический метод расчёта вероятности и количества конденсирующейся внутри конструкций влаги при диффузии водяного пара в установившихся условиях. Более точное решение для нестационарных условий может быть получено решением дифференциальных уравнений переноса влаги, в частности с помощью различных устройств вычислительной техники, в том числе использующих методы физической аналогии (гидравлические интеграторы).

(не всё нашол)

4. Модульная координация размеров в строительстве (МКРС). Объемно-планировочные параметры зданий.

Для обеспечения взаимосогласованности, взаимозаменяемости и ограничения количества типоразмеров строительных конструкций, изделий и элементов оборудования стандартом СТ СЭВ 1001-78 введена модульная координация размеров в строительстве (МКРС).

МКРС предусматривает применение в основном прямоугольной пространственной координационной системы , однако допускаются также косоугольная, центрическая и др. системы.

Рисунок 1. Прямоугольная модульная пространственная координационная система

Для координации размеров в качестве основного принят модуль М=100 мм. Кроме основного применяются также производственные модули: укрупненные (мультимодули) - 60М; 30М; 15М; 12М; 6М; 3М, соответственно равные 6000; 3000; 1500; 1200; 600; 300 мм и дробные модули (субмодули) - М/2; М/5; М/10; М/20; М/50; М/100, соответственно равные 50; 20; 10; 5; 2; 1 мм.

Размеры объемно-планировочного элемента, строительной конструкции, изделия или элементы оборудования должны быть кратными основному или производному модулю. Последний выбирается в зависимости от максимальных координационных размеров. Наибольший укрупненный модуль 60М (600 мм) применяется для любых размеров в плане без ограничений. Модуль 30М (300 мм) применяется при размерах в плане не более 18000 мм, а 15М (1500 мм) - не более 12000 мм. Модули 12М (1200 мм) и 6М (600 мм) используются при размерах в плане до 7200 мм по вертикали - без ограничений, модуль ЗМ (300 мм) - в плане и по вертикали при размерах не более 3600 мм. При технико-экономическом обосновании предельные размеры, соответствующие указанным производным модулям, могут быть увеличены для значений, указанных в стандарте СТ СЭВ 1001-78.

Основной модуль М=100 мм используется при размерах в любом направлении до 1200 мм, а дробные модули: М/2=50 мм - до 600 мм, М/5=20 мм - до 300 мм, М/10=10мм - до 150 мм и т. д. Дробные модули применяются в основном при назначении размеров поперечных сечений элементов строительных конструкций, толщины швов, ширины зазоров между элементами и т. п.

Модульные шаги, т. е. расстояние между двумя координационными осями в плане здания, следует принимать кратными наиболее крупным модулям 60М и 30М, что позволяет укрупнять длины плит, балок, ферм, а также сокращать количество типоразмеров строительных изделий. Модульные высоты этажей зданий и размеры по вертикали колонн, панелей стен и т. п. назначаются кратными модулями 12М, 6М, 3М. Исключение составляет лишь высота этажа 2800 мм, кратная М. Под координационной осью понимают одну из координационных линий, определяющих членение здания или сооружения на модульные шаги и модульные высоты этажей.

Конструктивные элементы зданий и сооружений, а также встроенное оборудование должны быть привязаны к координационным осям. Привязка осуществляется с учетом возможности применения строительных конструкций одинаковых типоразмеров для крайних и средних пролетов или зданий с различными конструктивными схемами.

Приведем примеры привязки несущих конструкций к координационным осям.

В зависимости от конструкции и расположения в здании несущие стены, как правило, привязываются к координационным осям следующим образом: геометрическая ось внутренних стен совмещается с координационной осью , а наружных стен смещается так, чтобы внутренняя плоскость стены располагалась на расстоянии о от координационной оси (рис. 2 б, в), равном половине толщины смежной параллельной внутренней стены (d₀/2).

Модульный размер, принимаемый равным или кратным основному или производному модулю.

Координационный размер - это модульный размер, определяющий границы координационного пространства в одном из направлений.

Основные координационные размеры - это модульные размеры шагов в поперечном (L₀) и продольном (В₀) направлениях и высот этажей (Н₀). В многоэтажных зданиях высота этажа Н₀ равна расстоянию между уровнями чистого пола смежных этажей, а в одноэтажных - расстоянию от плоскости чистого пола до плоскости низа горизонтальной несущей конструкции на наиболее низкой опоре.

Координационные размеры l₀, b₀, h₀ строительных конструкций, изделий и элементов оборудования при отсутствии разделяющих элементов принимаются равными основным координационным размерам L₀, B₀, Н₀, а при их наличии - меньше на величину размера разделяющего элемента.

Конструктивные размеры - I, b, h - это проектные размеры элементов, которые меньше координационных размеров l₀, b₀, h₀ на величину зазора б (рис. 3 а), устанавливаемого в зависимости от конструкции стыка, или больше координационных размеров, что обуславливается наличием выступов в смежное пространство