15.Время производства и производственный цикл.
Время производства - время, в течение которого совершается произв-ый процесс. Оно включает время, в течение кот.сырье, материалы и некот. произв-ые фонды находятся в запасе, и время, в течение кот. совершается произв-ый цикл. Произв-ый цикл - календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни) и структурой.
Длительность произв-ого цикла зависит от трудоемкости изготовления продукции, количества одновременно запускаемых в производство предметов труда и .т.д.Длительность произв-ого цикла изготовления любой продукции сост. из рабочего времени, времени естественных процессов и времени перерывов (рис. 15.3.).
Рабочее время расходуется на выполнение технологических операций с целью получения готового продукта требуемого качества, а также на внутрицеховые и межцеховые перемещения предметов труда, на проверку качества сырья и т. д.
Перерывы в процессе труда возникают из-за наличия в производстве естественных процессов, видоизменяющих сырье без вмешательства рабочих после подготовки соответствующих условий и по организационным причинам, организационно-техническими причинами ,случайными обстоятельствами.
Длительность произв-ого цикла м. б. определена по след. формуле:
где tтех – время технологических операций в составе одного цикла;
tест – продолжительность всех естественных процессов;
tтр – время транспортных операций в производственном процессе;
tконт – время контрольных операций в составе одного цикла;
tм.о. – время межоперационного пролеживания предметов труда в ожидании обработки;
tм.с. – время междусменного пролеживания предметов труда.
Рабочий период составляет основу произв-ого цикла. Уровень организации производственного цикла характеризуется коэффициентом рабочего периода (Крп), определяемый как:
Крп = 
,
где Рп – продолжительность рабочего периода в составе одного цикла;
Тц – продолжительность произв-ого цикла.
Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении времени перерывов и об улучшении структуры произв-ого цикла.
16.Направления по сокращению длительности производственного цикла и их практическая реализация.
Путями уменьшения продол-ти пр. цикла яв-ся соверш-е:
1) технико-технологической составляющей пр-сса пр-ва;
2) ур-ня орг-ии труда, пр-ва и упр-я.
НТП способствует сокращению дл-ти пр-сса пр-ва в рез-те широкой механизации и автоматизации по осущ-ю технол. пр-ссов.
Соверш-е орг-ии пр-ва зачастую оказ. решающее влияние на дл-ть пр. цикла. Соверш-е орг-ии труда и пр-ва проявляется:
1) в рац. планировке раб. мест с учетом послед-ти вып-я технол.операций;
2) в сокращении времени перерывов, вызванных авариями обор-я.
3) в ускорении вспом-х пр-ссов на основе прим-я высокого ур-ня механизации и автоматизации;
4) в соверш-ии работы тран. хоз-ва с целью орг-ии планомерного обслуж-я транспортом всех цехов в течении всех смен работы
5) в орг-ии подготовительной смены.
6) во внедрении сменно-суточного план-я и орг-ии работ по часовому графику;
7) во внедрении параллельного и параллельно-последовательного способов передачи деталей (полуфабрикатов) в пр. пр-се;
8) в установлении наиболее рац. порядка запуска партии изделий в пр-во;
9) в повышении ур-ня специализации раб. мест.