25.Классификация поточных линий и потоков на предприятии.

По степени механизации различают линии с преобладанием ручных операций, механизированные и автоматизированные.

По количеству машин, закрепленных за одним рабочим местом, поточные линии делятся на простые и сложные. В простой линии для выполнения каждой операции предусматривается одно рабочее место или одна машина.

По степени специализации поточные линии делятся на однопредметные и многопредметные. Однопредметные линии вырабатывают один вид продукции. Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства. Многопредметные поточные линии организуются для производства различных, но технологически однородных видов продукции.

По направлению движения сырья в пространстве выделяют вертикальные, горизонтальные и смешанные потоки. В вертикальном потоке перемещение сырья происходит только в вертикальной плоскости, а в горизонтальном - лишь в горизонтальной плоскости. Смешанный поток представляет собой комбинацию первых двух способов. Преимуществом вертикального потока является применение наиболее дешевого, самотечного транспорта.

По способу перемещения предметов труда от одной операции к другой, поточные линии подразделяются на конвейерные и не конвейерные линии. ). На не конвейерных поточных линиях для перемещения тяжелых грузов используются рольганги, автопогрузчики.

По способу поддержания ритма различают потоки со свободным ритмом и с регламентированным ритмом. В первом случае поддержание ритма возлагается на рабочих.(во втором случае-автоматически).

По степени непрерывности процесса различают непрерывный поток и прерывный. Непрерывный поток - наиболее совершенный метод организации поточного производства. Непрерывно-поточные линии (НПЛ) характеризуются полной синхронизацией всех операций изготовления продукции. Простои рабочих мест исключаются, обеспечивается максимальная скорость производства, минимальная длительность производственного цикла и минимальный объем незавершенного производства. Прерывный поток имеет все признаки потока, но характеризуется отсутствием согласованной производительности рабочих мест потока.

В зависимости от способа обработки сырья различают потоки с поштучной обработкой и с непрерывной обработкой весовой массы. Такое разграничение имеет значение с точки зрения техники и методики расчета поточных линий. Непрерывные потоки с поштучной обработкой сырья позволяют организовать график параллельного вида движения предметов труда. Это создает условия для непрерывной работы всех машин потока.

26. Организация производственного потока и его эффективность.

Производственный поток - это особый метод орг-ции пр-ва. Он хар-ся рядом специфич. признаков. Основными из них являются след.:1) разделение общего проц. пр-ва продукта на отд. составные части – операции; 2) закрепление каждой операции за отд. раб. местом, машиной и как следствие повторение одних и тех же проц. труда, то есть их четкая специализация;3)одноврем., параллельное вып-е на раб. местах операций, составляющих проц. пр-ва опред. прод;4) расположение машин, групп однотипного оборудования и раб. мест в порядке послед-ти вып-я отд. операции по ходу технологич. проц.

При наличии всех перечисл. признаков можно говорить, что в данном случае имеет место производственный поток. Осн. структурным звеном поточного пр-ва явл. поточная линия. Она предст. собой ряд взаимосвяз. раб. мест и машин, располож. в порядке послед-ти вып-я отд. операций. Поточная линия объединяет производств. операции, составляющие законченную стадию, или весь основной проц. изгот-я готовой продукции. В цепи машин (раб. мест), входящих в поточную линию, д. б. выделена ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину, производ-ть кот. опр-ет выработку всей поточ. линии. Задача расчета параметров поточной линии заключ. в том, чтобы привести в сопоставимый вид задание по выпуску гот. продукции с производит-тью машин потока; опр-ть кол-во раб. мест (машин) и ур-нь их загрузки, а также необх. числ-ть рабочих. Эта задача может быть решена на основе обеспечения непрерывной работы ведущей машины потока. Исходя из производ-ти этой машины, опр-ся произв. задание кажд. раб. месту. Поэтому для орг-ции пр-ва на поточных линиях нужно рассчит. и анализир. след. пок-ли: *произв. задания структурных подразделений (поточных линий) - то кол-во сырья, кот. необх. обработать в ед. времени на вспом. линии для обеспечения бесперебойной работы главной линии, ведущей машины. ( где А_в – произв. задание в ед. времени вспом. линии или операции; А_гл – производ-ть или выработка гл. линии потока или ведущей машины в тех же ед. измер-я и за ту же ед. времени; К – коэфф. расхождения между выработкой вед. машины потока и выработкой данного раб. места); *ритм (такт) поточной линии - промежуток времени между выпуском двух след. одна за др. единиц готовой прод. с последней операции поточной линии ( , где В – плановый фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов в смену (сутки), ч; А – программа выпуска продукции в натур. выражении за тот же период времени, т, шт. и др.). Величина, обратная ритму, называется темпом. *потребное кол-во раб. мест (машин) , где t_шт.i – норма времени на выработку одной ед. прод; С_п.i – принятое кол-во машин, шт. Коэфф. загрузки раб. мест (К_з.i) равен:

*число рабочих; *длина рабочей части конвейера; При одностор. расположении раб. мест исп-ют формулу , где L – раб. длина конвейера, l₀ – расст. м. осями раб. мест (шаг конвейера),С_п.i – принятое число раб. мест; m – число операций на линии. При двухстороннем расположении рабочих мест: .

*скорость конвейера определяется по формуле ,