1.16. Устройство теплоизоляции в зимний период.

Теплоизоляцию в зимний период выполняют в условиях, исключающих увлажнение изолируемой поверхности и теплоизоляционного материала, производство работ при снегопаде или дожде должно быть исключено. Теплоизоляцию наносят на поверхность, очищенную от снега и наледи, хорошо подготовленную и покрытую гидроизоляцией. Мастичную или литую теплоизоляцию наносят только на отогретую пов-сть, выполняют в тепляках при тем-ре не ниже 5 градусов. Для уст-ва обволакивающей и штучной изоляции требуется наличие пов-сти с положительной температурой и отсутствие осадков, не рекомендуется производить работу при тем-ре ниже -20 градусов.

1.17. Виды антикоррозионных покрытий.

Основные виды антикоррозионной защиты: футеровка, окраска, гуммирование, гидрофобизация, газопламенное напыление и металлизация.

Футеровку выполняют штучными материалами- кирпичом, блоками и т.п. Футеровка отличается от обычной кладки тем, что она обладает значительно более высокой плотностью, что достигается особо тщательной перевязкой и заделкой швов между кладочными материалами ( кирпичом, блоками и т.п.). Эти материалы должны иметь положительную температуру, быть сухими, чистыми, без трещин и поврежденных кромок и углов.Важное значение придается устройству подслоев под футеровку, обеспечивающих повышенную плотность и химическую стойкость покрытия.Футеровку выполняют в один и два слоя. Двухслойную выполняют так же, как и однослойную. Для защиты конструкций в агрессивной среде используются кислотоупорные бетоны.

Окраска металлоконструкций лакокрасочными составами также является антикоррозионным защитным покрытием. При окраске лакокрасочными составами поверхность грунтуют битумно-бензиновым раствором.Лакокрасочные и битумные составы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных и других смол на подготовленные поверхности наносят при температуре воздуха не ниже 10гр.С с помощью пистолетов-распылителей, кистей и валиков. При использовании перхлорвиниловых красок, лаков и эмалей разрешается наносить покрытие при отрицательной температуре (до -20гр.С).

Поверхности технологических аппаратов и особо ответственные конструкции изолируют путем наклейки тонких листов сырой резины, которую потом вулканизируют, получая при этом сплошное противокоррозионное покрытие толщиной до 4 мм.

Гуммирование поверхностей осуществляют сырой рулонной резиной, резиновыми клеями, синтетическим каучуком, нейритом и тиоколовым герметиком с последующей вулканизацией покрытия.

При гуммировании сырой резиной очищенную и обезжиренную поверхность сначала грунтуют тонким слоем резинового клея, затем покрывают рулонной сырой резиной и подвергают тепловой обработке (вулканизации). В результате резина образует сплошное покрытие толщиной 2-4 мм в зависимости от толщины сырой резины.

Жидкие резиновые смеси, тиоколовые герметики типа УМС-50 и др. наносят с помощью специальных шприцев, шпателей и волосяных кистей. Металлические конструкции изолируют нанесением 5-6 слоев клея Н-88 или клея СН-57 (толщина слоя 0,5-3 мм). Каждый слой наносят с перерывами 20-24 ч, а при выполнении найритовых покрытий – 4-6 ч.

Шпатлевочные составы должны представлять собой тестообразную однородную, не расслаивающуюся массу, не давать усадки и не образовывать трещин. Для разбавления составов до рабочей консистенции применяют растворители, соответствующие природе смол, на основе которых приготовляют эти составы.

Очень высокие требования предъявляются к подготовке защищаемых поверхностей. Поверхности стальных конструкций и оборудования следует очищать, применяя металлические щетки и скребки, пескоструйные или дробеструйные установки. Открытые поверхности конструкций и оборудования очищают сухим кварцевым песком с зернами не менее 0,4 МПа. Для очистки закрытых поверхностей конструкций и оборудования допускается применять смесь кварцевого песка с водой.

Внутренние поверхности закрытых стальных аппаратов в случаях, оговоренных проектом, допускается очищать металлической дробью, давление сжатого воздуха при этом должно быть в пределах 0,55-0,6 МПа.

Поверхность, подлежащая защите от коррозии металлизационным покрытием и очищенная с помощью дробе-пескоструйных установок, должна иметь сплошной матовый серый оттенок с ясно видимой шероховатостью до 55мкм. Поверхности стальных конструкций и оборудования, намечаемые к обработке преобразователями ржавчины или грунтами-преобразователями, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины.

Степень очистки поверхностей стальных конструкций и оборудования при их осмотре должна обеспечивать для покрытий, приготовляемых на основе синтетических смол, отсутствие видимой окалины или ржавчины. А для покрытий, приготовляемых на основе природных смол и жидкого стекла,- наличие окалины или ржавчины в пределах 15% поверхности, но не более 30% на отдельных участках площадью 2,5х2,5 см.

1.18. Способы нанесения противокоррозионных покрытий.

Для предупреждения коррозии зданий и соооружений применяют разные способы защиты, в том числе метталоизацию, краску лакокрасочными составами, гуммирование и гидрофобизацию.

Металлизацию применяют для защиты металлич и закладн деталей жб констр. Используют цинковую и аллюминевую проволку, толщ слоя наносимого защитн покрытия 0.2 – 0.5 мм.

Окраску лакокрасочн составами используют для защиты от коррозии металич констр. Применяют масляные краски, лаки, эмали, на основе синтетических смол, битумной мастики и растворов. Защитное покрытие состоит из грунтовки и покровных слоев, кол-во которых зависит от назначения покрытия, свойств защищаем мат-ла, технолог условий процесса нанесения и эксплуатации покрытия.

Грунтовку наносят на очищенную и сухую пов-сть, онв не должна исметь на окрашиваем пов-сти пропусков, подтеков и других деффектов, поэтомку она наноситься тонкими слоями(желательно не менее 20). На подготовленное грунтовкой основание наносят основные слои окраски. Кол-во слоев опред в зависимости от назначения покрытия, технолог процесса нанесения, свойств защищаем мат-ла и условий эксплуатации покрытия.

Нанесение покрытия несколькими слоями сводит к минимуму проникновение агрессивн среды через возможн поры одного или даже 2х слоев. Покрытие одним слоем большой толщины приводит, как правило, к появлению трещин, нарушению сплошности покрытия и плохой прилипаемости (адгезии) к основанию. При многослойном нанесении покрытия каждый последующ слой наносят псоле одного высыхания и отвердения предыдущ.

Окраску производят механизированным и ручными способами. При механизированном способе использ. пневматические или механ. распылители. При окраске малых форм, конструкций решетчатой структуры, в труднодоступных местах во избежание больших потерь лакокрасочных материалов более предпочтительна ручная окраска.

Гуммирование - нанесение на пов-сть сырой резины с послед вулканизацией. На очищенную от грязи и пыли и обезвоженную пов-сть наносят тонкий слой резинового клея, на который накладывают листовую или рулонную сырую резину и подвергают температурной обработке – вулканизации. В результате образуется сплошное защитное покрытие толщ, зависящ от толщины сырой резины(2-4 мм)допускается нанесение на пов-сть нескольких слоев раствора сырой резины в бензине. Слои наносят через 40- 60 мин после высыхания предыдущ а затем покрытие вулканизируют.

Гидрофобия – покрытие пов-стей жб и каменн констр водными растворами кремнеорганических соединений. На пов-сти, покрытой составом, образуется защитн водонепроницаем пленка, препятствующ проникновению воды и коррозии мат-ов. Нанесение растворов осуществляют кистями, валиками, красопультами, др средствами малой механизации. Покрытие служит 3-5 лет, его необходимо периодически обновлять.

Антикоррозионное покрытие выполняют при положит темпер-ах. При необходимости работ при отрицат темпер-ах необходим отогрев оснований, применение подогретых составов, тепловая защита выполненных покрытий.

Работы по защите стальных конструкций и оборудования от коррозии следует начинать не позднее чем через 8 ч после окончания сухой очистки поверхностей.

При подготовке поверхностей жб и каменных строительных и технологических конструкций должно быть обеспечено отсутствие раковин и углублений суммарной площадью более 0,2 % на 1 м в кубе поверхности, а поверхностная (на глубине до 20 мм) влажность должна быть в пределах 4 %.

При использовании окрасочных, шпатлевочных и вяжущих составов с отвердителями последние вводят в состав непосредственно перед применением. Объем приготовляемого состава должен обеспечивать полное его использование за время пригодности состава. Не допускается использовать или разбавлять затвердевшие или схватывающиеся составы.

Защиту магистральных трубопроводов, стыков и поверхностей конструкций и оборудования, расположенных открыто, оклеечными покрытиями на основе природных смол допускается выполнять при минусовых температурах. При этом защищаемые поверхности должны быть просушены.

В зимнее время через каждые 4 ч следует измерять температуру воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей. При наличии на защищаемых поверхностях инея, льда или росы поверхности просушивают непосредственно перед нанесением защитных покрытий.