7.5 Восстановление изоляции (см. Тк № нт.117-пмн/тн-14-ппр.Тк-16)

К работам по нанесению покрытий на участках строительства трубопроводов, допускаются только специалисты-изолировщики, прошедшие:

- курс обучения и проверку знаний по технологическим процессам нанесения применяемых защитных антикоррозионных покрытий;

- допускные испытания путем контрольного нанесения на сварные стыки изоляционных покрытий, непосредственно перед началом изолированных работ на трубопроводе. Допускной стык должен выполняться в присутствии комиссии с обеспечением непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества выполнения операций. В состав комиссии в обязательном порядке должны быть включены представитель заказчика, подрядчика, строительного контроля заказчика и подрядчика. По итогам проверки качества нанесенного покрытия комиссией составляется акт допуска изолировщика на конкретный тип изоляционного покрытия на данном объекте.

Восстановление изоляции для участка трубопровода выполняется с использованием конструкции защитного покрытия (тип, марка защитного покрытия, ТУ), включенного в «Реестр технических условий, программ и методик приемо-сдаточных испытаний на продукцию, закупаемую группой компаний «Транснефть».

Технологическая последовательность выполнения работ:

• провести входной контроль изоляционных материалов;

• подготовить поверхности трубы;

• подготовить изоляционные материалы;

• нанести изоляционное покрытие;

• провести контроль качества нанесения изоляционного покрытия.

Работы выполняются с оформлением наряда-допуска на производство огневых работ и производство работ повышенной опасности.

Подготовительные работы по изоляции:

- подготовить необходимое оборудование, инструменты и иные вспомогательные средства, проверив их пригодность и работоспособность;

- подготовить необходимое укрытие для проведения изоляционных работ в ненастную погоду и обеспечивающее защиту рабочего места (зону сварного стыка) от ветра, дождя, снега или других негативных факторов;

- осуществить мероприятия, обеспечивающие качество изоляционных работ:

- подготовить лестницы, настилы под трубой, если в этом есть необходимость, и укрытия для хранения изоляционных материалов, средств инструментального контроля, а также материалы для сохранения чистоты очищенной поверхности трубы (например, подготовить полотенца на «липучках» для укрытия очищенной зоны стыка от пыли работающей вблизи установки и уменьшения потерь тепла) и т.п.;

- обеспечить проведение изоляционных работ в соответствие с ОР-03.100.30-КТН-150-11, постановлением № 38 от 23.06.00 г., а также СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» в термостойких перчатках, рабочей одежде и обуви, респираторе для нанесения праймера в палатках, защитных очках и респираторах для работы с пескоструйной установкой и т.п.

Изоляция зоны сварных стыков труб должна выполняться после положительного заключения о качестве сварного стыка и выдачи разрешения «службы строительного контроля» на проведение изоляционных работ в соответствии с требованиями нормативной документации.

При выполнении всех работ по приготовлению и нанесению окрасочных составов, включая импортные, следует соблюдать требования инструкций предприятий-изготовителей в части безопасности труда.

Все поступающие исходные компоненты и окрасочные составы должны иметь гигиенический сертификат с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, необходимости применения средств коллективной и индивидуальной защиты.

Не допускается применять растворители на основе бензола, хлорированных углеводородов, метанола.

Все технологические операции по усадке манжеты должны проводиться двумя операторами с противоположных сторон. При этом должен быть обеспечен свободный доступ изолировщиков к любому участку трубы в зоне сварного стыка.

При проведении изоляционных работ при температуре наружного воздуха ниже 0 градусов, а также при наличии атмосферных осадков (дождь, снег) работы по подготовке поверхности и нанесению покрытия производить в палатках.

Контроль температурных параметров трубы производить с использованием контактных термометров по трем сечениям, на поверхности металла (одно сечение) и заводского покрытия (два сечения) каждой трубы. В каждом сечении замеры производят в четырех точках 3, 6, 9, 12 часов. Замеры производить непосредственно в ходе ведения изоляционных работ. При снижении температурных параметров ниже установленных технологической картой необходимо довести температуру до установленных параметров путем выполнения дополнительного нагрева.

Проверку адгезии покрытия к стали и заводскому покрытию производить на каждом 10-м стыке, но не менее 1 стыка в смену. В случае выявления несоответствия, объем контроля удваивается. В случае выявления повторного брака на контролируемом участке, выполняется проверка 100% нанесенных покрытий

Покрытия стыков, которые не прошли испытания, бракуются, а сварной стык трубопровода переизолируется.

На каждый изолированный стык (на поверхность установленного покрытия) наносится (высотой шрифта 30-50 мм), водонесмываемым маркером белого цвета, индивидуальное клеймо специалиста-изолировщика, дата завершения изоляции стыка.

Состав и оснащение бригады

Работы выполняет комплексная бригада состоящая: мастер – 1 чел.; водитель – 1 чел.; изолировщик – 2 чел.; пескоструйщик – 1 чел.; дефектоскопист – 2 чел.

При выполнении работ работающие обеспечены средствами защиты: каски (6 шт.); костюм х/б ИТР (1 компл.); костюм х/б (5 компл.); рукавицы х/б (6 пар); сапоги (6 пар).

Оснащение комплексной бригады технологической оснасткой и инвентарем см. ТК № НТ.117-ПМН/ТН-14-ППР.ТК-11.