- •1. Поправочный коэффициент kmv , учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Возврат
- •2. Значение коэффициента kг и показатели степени nv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv, приведенные в табл. 1
- •Возврат
- •3. Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •4. Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •7. Коэффициент изменения стойкости кТи в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке
- •8. Коэффициент изменения периода стойкости кТс в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков
- •9. Поправочный коэффициент кмр для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •5. Поправочный коэффициент кпv , учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Возврат
- •6. Поправочный коэффициент киv , учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания
- •Возврат
- •10. Поправочный коэффициент кмр учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов на силовые зависимости
- •Возврат точение Возврат
- •Возврат
- •11. Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Возврат
- •12. Подачи при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Возврат
- •14. Подачи, мм/об, при черновом точении
- •Возврат
- •16. Подачи, мм/об, при фасонном точении
- •Возврат
- •17. Значения коэффициента сv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •23. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •Возврат строгание, долбление Возврат
- •24. Режимы резания при обработке плоскостей на чугунных деталях широкими резцами из сплавов вк8 на продольно-строгальных станках
- •Возврат сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание Возврат
- •25. Подачи, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали
- •Возврат
- •26. Подачи, мм/об, при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твердого сплава
- •27. Подачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали
- •Возврат
- •28. Значения коэффициента cv и показателей степени в формуле скорости резания при сверлении
- •Возврат
- •29. Значения коэффициента cv и показателей степени в формуле скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании
- •Возврат
- •30. Средние значения периода стойкости свёрл, зенкеров и развёрток
- •31. Поправочный коэффициент Klv на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия
- •Возврат
- •32. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении, рассверливании и зенкеровании
- •Возврат фрезерование Возврат
- •33. Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами с пластинами из твердого сплава.
- •Возврат
- •34. Подача при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали.
- •Возврат
- •35. Подачи при фрезеровании стальных заготовок различными фрезами из быстрорежущей стали Возврат
- •Возврат
- •38. Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными фрезами из быстрорежущей стали
- •Возврат
- •39. Значения коэффициента cv и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании
- •Возврат
- •40. Средние значения периода стойкости т фрез
- •Возврат
- •41. Значения коэффициента cp и показателей степени в формуле окружной силы pz при фрезеровании
- •Возврат
- •42. Относительные значения составляющих сил резания при фрезеровании
- •Возврат разрезание Возврат
- •43. Подачи при разрезании металла дисковыми и ленточными пилами и абразивными кругами
- •Возврат
- •44. Скорость резания (м/мин) металла дисковыми пилами, ножовками, ленточными пилами и абразивными кругами
- •Возврат резьбонарезание Возврат
- •Возврат
- •45. Число рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб по стали резьбовыми резцами с пластинами из твёрдого сплава т15к6 и по чугуну – с пластинами из твёрдого сплава вк6
- •Возврат
- •46. Число рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами из быстрорежущей стали
- •47. Подачи при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами с пластинами из твёрдого сплава т15к6 на стальных деталях
- •Возврат
- •48. Подача Sz на один зуб гребенчатой резьбовой фрезы
- •Возврат
- •49. Значение коэффициентов и показателей степени в формулах скорости резания для резьбовых инструментов
- •Возврат
- •Возврат протягивание Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •Шлифование
- •Возврат
- •Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента.
- •55. Параметры резания при различных видах шлифования, заточки и доводки Возврат
- •Возврат
- •56. Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании
- •Возврат
Возврат
Шлифование
Возврат
Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента.
Основные парметры резания при шлифовании:
скорость вращения или поступательного движения заготовки VЗ, м/мин;
глубина шлифования t, мм, - слой металла, снимаемый периферией или торцом круга в результате поперечной подачи на каждый ход или двойной ход при круглом или плоском шлифовании и в результате радиальной подачи SР при врезном шлифовании;
продольная подача S – перемещение шлифовального круга в направлении его оси в миллиметрах на один оборот заготовки при круглом шлифовании или в миллиметрах на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга (табл. 55).
Эффективная мощность, кВт, при шлифовании периферией круга с продольной подачей
N = CN VrЗ tx Sy dq , |
(39) |
при врезном шлифовании периферией круга
N = CN VrЗ tx Syp dq bz , |
(40) |
при шлифовании торцом круга
N = CN VrЗ tx bz , |
(41) |
где d – диаметр шлифования, мм; b – ширина шлифования, мм, равная длине шлифуемого участка заготовки при круглом врезном шлифовании поперечному размеру поверхности заготовки при шлифовании торцом круга.
Значения коэффициента CN и показателей степени в формулах приведены в табл. 56.
Возврат
55. Параметры резания при различных видах шлифования, заточки и доводки Возврат
Обрабатываемый материал |
Характеристика процесса шлифования |
Скорость круга VК , м/с |
Скорость заготовки VЗ, м/мин |
Глубина шлифования t, мм |
Продольная подача S |
Радиальная подача SР, мм/об |
Круглое наружное шлифование |
||||||
Конструкцион-ные металлы и инструменталь-ные стали |
С продольной подачей на каждый ход: предварительное окончательное |
30 – 35 |
12 - 25 15 – 55 |
0,01 – 0,025 0,005 - 0,015 |
(0,3-0,7)В (0,2-0,4)В |
- |
С продольной подачей на двойной ход |
20 – 30 |
0,015 – 0,05 |
(0,3-0,7)В |
|||
Врезное: предварительное
окончательное |
30 – 50
20 – 40
|
- |
- |
0,0025- -0,075 0,001- -0,005 |
||
Твердые сплавы |
С продольной подачей: предварительное
окончательное |
20 – 30
30 – 35 |
10 – 20
20 – 30 |
0,0075 –0,01 |
0,5 – 0,8 м/мин 0,3 – 0,5 м/мин |
- |
Круглое внутреннее шлифование |
||||||
Конструкцион-ные металлы и инструменталь-ные стали |
На станках общего назначения: предварительное окончательное |
30 – 35 |
20 – 40 |
0,005 – 0,02 0,0025 - 0,01 |
(0,4-0,7)В (0,25-0,4)В |
- |
На полуавтома-тических станках: предварительное
окончательное |
50 – 150 |
0,0025-0,005
0,0015- -0,0025 |
(0,4-0,75)В
(0,25-0,4)В |
|||
Твердые сплавы |
На полуавтома-тических станках: предварительное
окончательное |
10 – 25
15 – 30 |
20 – 30
25 – 50 |
0,005 – 0,01
0,005-0,0075 |
0,4 – 0,5 м/мин 0,2 – 0,4 м/мин |
|
Круглое бесцентровое шлифование |
||||||
Конструкцион-ные металлы и инструменталь-ные стали |
На проход: предварительное при d ≤ 20 мм предварительное при d > 20 мм |
30 -35 |
20 – 120 |
0,02 – 0,05
0,05 – 0,2 |
0,5 – 3,8 м/мин |
- |
окончательное |
40 – 120 |
0,0025 – 0,01 |
1,2 – 2,0 м/мин |
|||
Врезное: предварительное окончательное |
10 – 45 10 - 30 |
- |
- |
|||
0,001-0,005 |
||||||
Продолжение табл. 55
Обрабатываемый материал |
Характеристика процесса шлифования |
Скорость круга VК , м/с |
Скорость заготовки VЗ, м/мин |
Глубина шлифования t, мм |
Продольная подача S |
Радиальная подача SР, мм/об |
Плоское шлифование периферией круга |
||||||
Конструкцион-ные металлы и инструменталь-ные стали |
На станках с круглым столом: предварительное окончательное |
30 – 35 |
20 - 60 40 – 60 |
0,005– 0,015 0,005 – 0,01 |
(0,3 - 0,6)В (0,2 - 0,25)В |
- |
На станках с прямоугольным столом в серийном производстве: предварительное окончательное |
8 – 30 15 – 20 |
0,015 – 0,04 0,005– 0,015 |
(0,4 - 0,7)В (0,2 - 0,3)В |
|||
На станках с прямоугольным столом инструменталь-ного типа: предварительное
окончательное |
3 - 8 |
0,05 – 0,15
0,01 – 0,015 |
1,0 – 2,0 мм/ход 1,0 – 1,5 мм/ход |
|||
Твердые сплавы |
Те же станки: предварительное
окончательное |
20 – 30
25 - 35 |
4 – 5
2 – 3 |
0,03 – 0,04
0,01 – 0,02 |
0,5 – 1,0 мм/ход 0,3 – 0,4 мм/ход |
|
Плоское шлифование торцом круга |
||||||
Конструкцион-ные металлы и инструменталь-ные стали |
На станках с прямоугольным столом: предварительное окончательное |
25 - 30 |
|
0,015 – 0,04 0,005 – 0,01 |
- |
- |
На станках с круглым столом с вертикальной подачей на каждый оборот стола: предварительное окончательное |
10 – 40 |
0,015 – 0,03 0,005 |
||||
На станках с круглым столом: предварительное окончательное |
2 – 3 |
0,1 – 0,15 0,005 |
||||
Продолжение табл. 55
Обрабатываемый материал |
Характеристика процесса шлифования |
Скорость круга VК , м/с |
Скорость заготовки VЗ, м/мин |
Глубина шлифования t, мм |
Продольная подача S |
Радиальная подача SР, мм/об |
Заточка и доводка режущих инструментов |
||||||
Инструменталь-ные стали |
Заточка |
18 – 25 |
1,0 – 3,0 |
t = 0,02 – 0,04 мм/дв. ход |
|
|
Доводка |
18 – 32 |
0,5 – 1,5 |
t = 0,005 – 0,01 мм/дв. ход |
|||
Доводка* |
15 |
1,0 – 1,5 |
t = 0,01 мм/дв. ход |
|||
Твердые сплавы |
Предваритель-ная |
20 – 25 |
1,5 – 2,0 |
t = 0,03 мм/дв. ход |
||
Чистовая заточка |
20 – 30 |
1,0 – 2,0 |
t = 0,01 – 0,02 мм/дв. ход |
|||
Доводка* |
0,1 – 0,7 |
t = 0,005 – 0,02 мм/дв. ход |
||||
* Инструмент – алмазные круги. |
||||||
Примечания: 1. В – толщина круга, мм. 2. Для расчета мощности при круглом шлифовании, если значение продольной подачи приведено в м/мин, вычисляют продольную подачу в мм/об заготовки по формуле S (мм/об) = S (м/мин) ▪ (πd/1000VЗ , где d – диаметр заготовки, мм; VЗ – окружная скорость заготовки,м/мин.
|
||||||