- •1. Поправочный коэффициент kmv , учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Возврат
- •2. Значение коэффициента kг и показатели степени nv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv, приведенные в табл. 1
- •Возврат
- •3. Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •4. Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •7. Коэффициент изменения стойкости кТи в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке
- •8. Коэффициент изменения периода стойкости кТс в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков
- •9. Поправочный коэффициент кмр для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •5. Поправочный коэффициент кпv , учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Возврат
- •6. Поправочный коэффициент киv , учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания
- •Возврат
- •10. Поправочный коэффициент кмр учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов на силовые зависимости
- •Возврат точение Возврат
- •Возврат
- •11. Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Возврат
- •12. Подачи при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Возврат
- •14. Подачи, мм/об, при черновом точении
- •Возврат
- •16. Подачи, мм/об, при фасонном точении
- •Возврат
- •17. Значения коэффициента сv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •23. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •Возврат строгание, долбление Возврат
- •24. Режимы резания при обработке плоскостей на чугунных деталях широкими резцами из сплавов вк8 на продольно-строгальных станках
- •Возврат сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание Возврат
- •25. Подачи, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали
- •Возврат
- •26. Подачи, мм/об, при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твердого сплава
- •27. Подачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали
- •Возврат
- •28. Значения коэффициента cv и показателей степени в формуле скорости резания при сверлении
- •Возврат
- •29. Значения коэффициента cv и показателей степени в формуле скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании
- •Возврат
- •30. Средние значения периода стойкости свёрл, зенкеров и развёрток
- •31. Поправочный коэффициент Klv на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия
- •Возврат
- •32. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении, рассверливании и зенкеровании
- •Возврат фрезерование Возврат
- •33. Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами с пластинами из твердого сплава.
- •Возврат
- •34. Подача при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали.
- •Возврат
- •35. Подачи при фрезеровании стальных заготовок различными фрезами из быстрорежущей стали Возврат
- •Возврат
- •38. Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными фрезами из быстрорежущей стали
- •Возврат
- •39. Значения коэффициента cv и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании
- •Возврат
- •40. Средние значения периода стойкости т фрез
- •Возврат
- •41. Значения коэффициента cp и показателей степени в формуле окружной силы pz при фрезеровании
- •Возврат
- •42. Относительные значения составляющих сил резания при фрезеровании
- •Возврат разрезание Возврат
- •43. Подачи при разрезании металла дисковыми и ленточными пилами и абразивными кругами
- •Возврат
- •44. Скорость резания (м/мин) металла дисковыми пилами, ножовками, ленточными пилами и абразивными кругами
- •Возврат резьбонарезание Возврат
- •Возврат
- •45. Число рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб по стали резьбовыми резцами с пластинами из твёрдого сплава т15к6 и по чугуну – с пластинами из твёрдого сплава вк6
- •Возврат
- •46. Число рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами из быстрорежущей стали
- •47. Подачи при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами с пластинами из твёрдого сплава т15к6 на стальных деталях
- •Возврат
- •48. Подача Sz на один зуб гребенчатой резьбовой фрезы
- •Возврат
- •49. Значение коэффициентов и показателей степени в формулах скорости резания для резьбовых инструментов
- •Возврат
- •Возврат протягивание Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •Возврат
- •Шлифование
- •Возврат
- •Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента.
- •55. Параметры резания при различных видах шлифования, заточки и доводки Возврат
- •Возврат
- •56. Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании
- •Возврат
Возврат
12. Подачи при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
Резец или оправка |
Обрабатываемые материалы |
||||||||||||
Диаметр круглого сечения резца или размеры прямоугольного сечения оправки, мм |
Вылет резца или оправки, мм |
Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная |
Чугун и медные сплавы |
||||||||||
Подача S, мм/об, при глубине резания t, мм |
|||||||||||||
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
||
Токарные и токарно-револьверные станки |
|||||||||||||
10 |
50 |
0,08 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,12–0,16 |
- |
- |
- |
- |
- |
12 |
60 |
0,10 |
0,08 |
0,12–0,20 |
0,12–0,18 |
||||||||
16 |
80 |
0,1 – 0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,2 – 0,3 |
0,15–0,25 |
0,1–0,18 |
||||||
20 |
100 |
0,5 – 0,3 |
0,15–0,25 |
0,12 |
0,3 – 0,4 |
0,25–0,35 |
0,12–0,25 |
||||||
25 |
125 |
0,25–0,5 |
0,15–0,4 |
0,12–0,2 |
0,4 – 0,6 |
0,3 – 0,5 |
0,25–0,35 |
||||||
30 |
150 |
0,4 – 0,7 |
0,2 – 0,5 |
0,12–0,3 |
0,5 – 0,8 |
0,4 – 0,6 |
0,25–0,45 |
||||||
40 |
200 |
- |
0,25–0,6 |
0,15–0,4 |
- |
0,6 – 0,8 |
0,3 – 0,8 |
||||||
40 40 |
150 |
0,6 – 1,0 |
0,5 – 0,7 |
0,7 – 1,2 |
0,5 – 0,9 |
0,4 – 0,5 |
|||||||
300 |
0,4 – 0,7 |
0,3 – 0,6 |
0,6 – 0,9 |
0,4 – 0,7 |
0,3 – 0,4 |
||||||||
60 60 |
150 |
0,9 – 1,2 |
0,8 – 1,0 |
0,6 – 0,8 |
1,0 – 1,5 |
0,8 – 1,2 |
0,6 – 0,9 |
||||||
300 |
0,7 – 1,0 |
0,5 – 0,8 |
0,4 – 0,7 |
0,9 – 1,2 |
0,7 – 0,9 |
0,5 – 0,7 |
|||||||
75 75 |
300 |
0,9 – 1,3 |
0,8 – 1,1 |
0,7 – 0,9 |
1,1 – 1,6 |
0,9 – 1,3 |
0,7 – 1,0 |
||||||
500 |
0,7 – 1,0 |
0,6 – 0,9 |
0,5 – 0,7 |
- |
0,7 – 1,1 |
0,6 – 0,8 |
|||||||
800 |
|
0,4 – 0,7 |
|
0,6 – 0,8 |
- |
||||||||
Карусельные станки |
|||||||||||||
- |
200 |
- |
1,3 – 1,7 |
1,2 – 1,5 |
1,1 – 1,3 |
0,9 – 1,2 |
0,8 – 1,0 |
- |
1,5 – 2,0 |
1,4 – 2,0 |
1,2 – 1,6 |
1,0 – 1,4 |
0,9 – 1,2 |
300 |
1,2 – 1,4 |
1,0 – 1,3 |
0,9 – 1,1 |
0,8 – 1,0 |
0,6 – 0,8 |
1,4 – 1,8 |
1,2 – 1,7 |
1,0 – 1,3 |
0,8 – 1,1 |
0,7 – 0,9 |
|||
500 |
1,0 – 1,2 |
0,9 – 1,1 |
0,7 – 0,9 |
0,6 – 0,7 |
0,5 – 0,6 |
1,2 – 1,6 |
1,1 – 1,5 |
0,8 – 1,1 |
0,7 – 0,9 |
0,6 – 0,7 |
|||
700 |
0,8 – 1,0 |
0,7 – 0,8 |
0,5 – 0,6 |
- |
- |
1,0 – 1,4 |
0,9 – 1,2 |
0,7 – 0,9 |
- |
- |
|||
Примечания: 1. Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние – для большей глубины и более прочных материалов. 2. См. примечание 2 – 4 к табл. 11.
|
|||||||||||||